铠装电伴热带及加工该伴热带的装置的制作方法

本实用新型涉及一种铠装电伴热带及加工该伴热带的装置，属于电加热装置技术领域。

背景技术：

电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。

现有的电伴热带结构为：在每根导电芯线外首先分别绕设电热丝，然后再绕有电热丝芯带上通过挤出机包覆四氟材料，此种结构形式存在以下缺陷：1.因为所有绝缘层为聚四氟材料，因这种材料本身耐温仅在280度左右，所以决定了这种电伴热的最高使用温度只180度左；2.电热丝为电阻发热不具备恒温限流功能长期供电加热，当温度超过一定的温度时此电伴热的绝缘层最容易起火烧毁。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种具备优异性能的铠装电伴热带。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括有导电芯线（1），导电芯线（1）外设置绝缘层一（2）构成导电体；

将若干所述导电体平行放置后外绕绝缘层二（3），所述绝缘层二（3）外绕设发热芯线（4），所述绝缘层一（2）、绝缘层二（3）表面对应位置切开将导电芯线（1）一部外露形成切口，所述发热芯线（4）和所述导电芯线（1）切口形成接触；

所述发热芯线（4）外设置绝缘层三（5），所述绝缘层三（5）外设铠装层（6）。

所述绝缘层一（2）、绝缘层二（3）、绝缘层三（5）为耐高温云母层。

所述切口长度为6-15mm，相邻切口之间的距离300-1000mm。

铠装电伴热带加工装置，采用焊接的方式实现铠装层（6）的外覆，具体如下：包括供伴热带向前运动的输送装置（8），以及设置在所述输送装置（8）上方的焊接装置（10）；

还设有冷却管（9），所述冷却管（9）冷却介质位于铠装层（6）焊接处并随着焊接处的变化做对应的位置变化。

所述冷却介质为冷却风。

在所述焊接装置（10）前端和后端均设置轧辊组（7），所述轧辊组（7）用于实现电伴热带截面形状的变化。

本实用新型的优点是：1.铠装电伴热带的导电芯上绕制的是耐高温云母带及两导电芯线并列时同外绕耐高温云母带，最后在绕好的电热丝外包覆的也是耐高温云母带，因这种耐高温云母带材料本身承受温度较高达到1000度左右，所以决定这种铠装电伴热带的伴热温度会更高；2.因铠装电伴带最外层为金属包覆层，所以电伴带的耐温会更高达1200度；3.电热丝采用具有TPC功能合金电阻丝,其特点是具有正温度系数关系,本身单位电阻随着温度升高而加大而使其单位长度上的发热功率降低,从而达到恒温的目的；4.本实用新型的加工装置设置有冷却管，通过冷却管将冷却风及时快速通入伴热带内部，其一避免了因焊接温度过高造成伴热带损伤的问题，其二温度的快速降低能使铠装层快速收缩，使其能和内部部件形成紧密接触，提高产品质量；5.本实用新型冷却介质采用冷却风，冷却风其一具有良好的流动性，对伴热带各部均能形成很好的冷却，保证散热的均匀性，同时在冷却过程中由于焊接部截面面积的快速缩小，能将冷却风从伴热带内压出，这样避免了伴热带内部气体的存在，提高了伴热带的电气性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型加工装置的结构示意图。

图中1为导电芯线、2为绝缘层一、3为绝缘层二、4为发热芯线、5为绝缘层三、6为铠装层、7为轧辊组、8为输送装置、9为冷却管、10为焊接装置。

具体实施方式

本实用新型包括有导电芯线1，导电芯线1外设置绝缘层一2构成导电体；

将若干所述导电体平行放置后外绕绝缘层二3，所述绝缘层二3外绕设发热芯线4，所述绝缘层一2、绝缘层二3表面对应位置切开将导电芯线1一部外露形成切口，所述发热芯线4和所述导电芯线1切口形成接触；

所述发热芯线4外设置绝缘层三5，所述绝缘层三5外设铠装层6。

所述绝缘层一2、绝缘层二3、绝缘层三5为耐高温云母层。

所述切口长度为6-15mm，相邻切口之间的距离300-1000mm。

铠装电伴热的是以下方式实现的:1.首先是将两根平行导电芯线1外分别绕制多连续的由耐高温云母带制成的绝缘层一2；

2.将两根绕有耐高温云母带导电芯线1平行的用由耐高温云母带制成的绝缘层二3包覆在一起形成一根扁平状的双芯相互绝缘的扁平电缆；

3.在扁平电缆外侧分别切开一口子长度约10MM以露出导电芯线1为准，切口间距约为300-1000之间在电缆外分别交替进行；

4.将具有正温度系数功能的发热芯线4均匀的绕制在带有切口的扁平电缆上，并在切口处用焊接的方式将发热芯线4和电缆导电芯线1焊牢，使之成为连续的发热回路；

5.将绕有发热芯线4的扁平电缆外再包覆一层由耐高温云母带制成的绝缘层三5形成扁平自限温电热带；

6将带有耐高温云母带绝缘层的扁平自限温电热带采用特殊焊管工艺跟随金属带经过成形焊到金属管中,再经过设备定形压制收缩为扁平状,使其扁平管紧缩在扁平自限温电热带周围,成形为铠装电伴热带。

铠装金属外壳是经过以下方式来实现的:1.输送装置8(按进料方向)分前中后三个部份,前面进料口为普通金属扁带通过多组轧辊组7成将金属扁带轧制成圆形金属；2.同时在轧制成平圆形时通过导向轮将扁平自限温电热带导入到半圆形槽中，再经过后续的几组轧辊组7将半圆形管轧制成整圆，这样扁平自限温电热带就可以连续不断的被送入这种制作的管中，3.在设备的中部设备能连续焊接的焊接装置10，将轧辊成圆满形管的直缝部份进行连续焊接成一根无缝的金属管且管中设有扁平自限温电热带；4.为了保护焊接管内壁温度不宜太高而对扁平自限温电热带的影响，在焊道的前进方向设有一根细长的冷却管9，将不断的有冷的保护气体送入冷却管9中来冷却管内壁因焊接而产生高温，周时保护管壁尽量不被高温氧化；5在设备的后部份同样多组轧辊组7，将内有扁平自限温电热带的金属管通多组轧辊组7定径压缩，使金属管外形收紧在扁平自限温电热带外表上，这样就形成一根完整的可以任意剪切的高温铠装电伴热带。