一种新型导轨电源外壳的制作方法

本实用新型涉及工业自动化控制的技术领域，尤其涉及一种新型导轨电源外壳。

背景技术：

随着工业技术的发展，电源等元件的便携安装已经成为使用者首选要考虑的问题，采用T35导轨配合的安装方式逐渐成为首选。部分电源等器件没有采用配合导轨的结构，无法直接安装在导轨上。有鉴于此，本发明人研究和设计了一种新型导轨电源外壳，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型导轨电源外壳，解决工业现场电源不便于安装的问题，部分电源使用此器件后，可以轻易实现与T35导轨的安装，大大减少了现场的安装时间。

为了解决上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型导轨电源外壳，包括外壳本体、上盖及卡扣，所述上盖设于所述外壳本体上方，所述外壳本体底部设有导轨槽及卡槽，所述导轨槽及所述卡槽相互垂直设置且相连通，所述卡扣设于所述卡槽中，且所述卡扣的一端设有倾斜面，所述倾斜面与所述导轨槽底面之间设有间隙，所述导轨的一侧卡设于所述导轨槽的一侧，所述导轨的另一侧卡设于所述间隙中。

作为实施例的优选方式，所述卡插的底面设有两个呈V形的通槽，且所述卡扣上设有两个凸块，所述凸块设于所述通槽上。

作为实施例的优选方式，所述外壳本体侧壁上分布由若干散热孔。

由于本实用新型系统采用了上述的技术方案，使得本实用性具有以下有益效果：便于将电源安装在导轨上，能够节约电源等各种元件在控制柜所占的空间，同时便于客户接线，以及日后的维修与拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳本体的结构示意图；

图3为本实用新型上盖的结构示意图；

图4为本实用新型卡扣的结构示意图。

附图标识

外壳本体1、导轨槽11、卡槽12、通槽121、散热孔13；上盖2；卡扣3、倾斜面31、凸块32。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种新型导轨电源外壳，包括外壳本体1、上盖2及卡扣3，所述上盖2设于所述外壳本体1上方，所述外壳本体1底部设有导轨槽11及卡槽12，所述导轨槽11及所述卡槽12相互垂直设置且相连通，所述卡扣3设于所述卡槽12中，且所述卡扣3的一端设有倾斜面31，所述倾斜面31与所述导轨槽11底面之间设有间隙(图未示)，导轨4的一侧卡设于所述导轨槽11的一侧，导轨的另一侧卡设于所述间隙中。

作为实施例的优选方式，所述卡插12的底面设有两个呈V形的通槽121，且所述卡扣3上设有两个凸块32，所述凸块32设于所述通槽121上。

作为实施例的优选方式，所述外壳本体1侧壁上分布由若干散热孔13。

使用本实用新型结构时，将开关电源等元件装在外壳本体内，上盖盖合在外壳本体上，卡扣安装在卡插上，T35导轨安装在导轨槽上。本实用新型解决工业现场电源不便于安装的问题，部分电源使用此器件后，可以轻易实现与T35导轨的安装，大大减少了现场的安装时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。