本实用新型涉及显示屏领域技术,尤其是指一种显示屏边框卡扣连接结构。
背景技术:
现有技术中,显示屏边框上框体之间的组装结构复杂,通常需要焊接等工艺达成,例如:前框和背板之间(或是中框与背板之间等),影响了显示屏边框的组装效率;以及,为了便于显示单元的装设定位,往往会在显示屏边框的内侧焊接若干弹片,以形成对显示单元的弹性卡持定位,这样,更是导致整个显示屏边框需进行多次焊接工序,影响了整体组装效率。
因此,需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种显示屏边框卡扣连接结构,其通过弹性卡扣件的设计,在实现第一框体、第二框体之间连接定位的同时,也形成了供显示单元装设定位的弹性卡扣结构,组装方便稳固,提高了组装效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种显示屏边框卡扣连接结构,包括有第一框体、第二框体及用于连接第一框体与第二框体的弹性卡扣件;
所述第一框体具有第一侧壁部,所述第二框体具有第二侧壁部,所述第二侧壁部上开设有卡扣孔;所述弹性卡扣件具有焊接板部、自焊接板部上一体往内凸设的卡扣部、自焊接板部底端反折向上的弹性夹持部,所述弹性夹持部与焊接板部之间形成有嵌装槽;
所述焊接板部固定于第一侧壁部的内侧面,所述第二侧壁部向下嵌入前述嵌装槽内,所述卡扣部限位于卡扣孔内,所述第二侧壁部的内侧围构形成供显示单元装设的容置腔,前述弹性夹持部位于第二侧壁部的内侧。
作为一种优选方案,所述卡扣部为自焊接板部上一体往内延伸设置的弹性臂,或者,所述卡扣部为自焊接板部内侧凸设的凸包,所述凸包具有便于第二侧壁部向下嵌装的导引面。
作为一种优选方案,所述弹性卡扣件为金属弹片结构。
作为一种优选方案,所述卡扣部未凸露出第二侧壁部的内侧面。
作为一种优选方案,所述第一框体为背板结构,所述背板结构具有背板主体,前述第一侧壁部连接于背板主体的周缘。
作为一种优选方案,所述第二框体为中框或前框。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过弹性卡扣件的设计,在实现第一框体、第二框体之间连接定位的同时,也形成了供显示单元装设定位的弹性卡扣结构,其结构设计简单巧妙、组装方便稳固,提高了组装效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的局部组装结构示意图;
图2是图1所示结构的分解状态示意图;
图3是本实用新型之实施例的应用状态截面示意图。
附图标识说明:
10、第一框体 11、第一侧壁部
12、背板主体 20、第二框体
21、第二侧壁部 211、卡扣孔
30、弹性卡扣件 31、焊接板部
32、卡扣部 33、弹性夹持部
34、嵌装槽 40、容置腔
50、显示单元。
具体实施方式
请参照图1至图3所示,其显示出了本实用新型之两种实施例的大致结构;其包括有第一框体10、第二框体20及用于连接第一框体10与第二框体20的弹性卡扣件30;所述第一框体10具有第一侧壁部11,所述第二框体20具有第二侧壁部21,所述第二侧壁部21上开设有卡扣孔211;所述弹性卡扣件30具有焊接板部31、自焊接板部31上一体往内延伸的卡扣部32、自焊接板部31底端反折向上的弹性夹持部33,所述弹性夹持部33与焊接板部31之间形成有嵌装槽34。
所述焊接板部31固定于第一侧壁部11的内侧面,所述第二侧壁部21向下嵌入前述嵌装槽34内,所述卡扣部32限位于卡扣孔211内,通常,所述卡扣部32未凸露出第二侧壁部21的内侧面,如此,实现第一框体10、第二框体20之间连接定位;所述第二侧壁部21的内侧围构形成供显示单元装设的容置腔40,前述弹性夹持部33位于第二侧壁部21的内侧,弹性夹持部33形成了供显示单元50装设定位的弹性卡扣结构。
主要参照图2所示,所述卡扣部32为自焊接板部上一体往内延伸设置的弹性臂;也可将卡扣部设计为自焊接板部内侧凸设的凸包,所述凸包具有便于第二侧壁部向下嵌装的导引面。
所述弹性卡扣件30优选设计为金属弹片结构;所述第一框体10为背板结构,所述背板结构具有背板主体12,前述第一侧壁部11连接于背板主体12的周缘;所述第二框体20为前框;当然,所述第二框体也可以设计为中框。
综上所述,本实用新型的设计重点在于,其主要是通过弹性卡扣件的设计,在实现第一框体、第二框体之间连接定位的同时,也形成了供显示单元装设定位的弹性卡扣结构,其结构设计简单巧妙、组装方便稳固,提高了组装效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。