一种盐酸酸洗液加热装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝管加工技术，尤其是一种冷凝管原材热轧钢带在冷轧之前的盐酸酸洗液加热装置。

背景技术：

冷凝管制造时，热轧钢带在冷轧之前，需要清除热轧时产生的表面氧化物，而清除这些氧化物目前均采用效果较好的高温盐酸酸洗方式，常用的盐酸加热大多采用蒸汽加热法，这些高压高温蒸汽或用燃煤或用燃气锅炉来生产，由此会带来大量的废气污染，而且蒸汽是一次性加热使用，带有余热的废水排放也会造成水污染。另外还有采用下面方式的，如专利公开号为CN105188171A，一种盐酸加热装置，主要由石英管、加热源、加热固定座、安全防护罩组成；石英管开口端设置有加热固定座和安全防护罩，加热源设置在石英管内，石英管和加热源由加热固定座固定，加热源接线端设置有安全防护罩；其加热方法是将石英管放入盐酸中，石英管中的加热源在盐酸液面以下，防止干烧，石英管不与盐酸产生化学反应，不与盐酸直接接触。再如专利公告号为CN86204145U的内热式盐酸加热装置，是一种在现有试剂盐酸生产中应用的节能装置，采用一组由保护套管和加热元件组成的螺旋形加热器，浸于液面之下加热，由玻璃管做外保护套的油浸式电阻加热器。这些把电阻加热器置于盐酸液体之中，再好的保护罩也不会百分之百的安全，而且通过保护罩之后其换热效果就欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的盐酸蒸汽加热方式会产生大气污染物和大量的热废水，以及直接电加热安全系数低、换热效果差的问题，提供一种由电能转化为热能再转化为流动的热风进行盐酸酸洗液加热的装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种盐酸酸洗液加热装置，包括机架，所述的机架上设有电加热器，电加热器具有进风口和出风口，其中进风口与热风机的输出口连接，出风口通过管道连接到位于盐酸酸洗液中的换热器，换热器的出风口回接至热风机的进风口。

本技术方案提出一种间接电加热方式对盐酸酸洗液进行加热。首先由电阻丝对收集在加热空间的空气进行加热，待达到所需温度后，通过热风机的工作在管道中产生的压力，使热风进入换热器；换热器是一种具有高换热效率的装置，通过毛细管与盐酸溶液的充分接触获得盐酸溶液加热的目的；从换热器出来的低温风重新回到热风机进行循环，对于经过一段时间换热使盐酸溶液达到设计温度后，其回风也具有较高的温度，在本系统中可以完全可以重复利用，即再次进行电加热装置时就不需要初始期的温差，从而大大节省了能源。

在盐酸溶液池中配合换热器设有搅拦装置，使整个盐酸溶液池中的温度处于均匀状态。

本方案中有热风机本身并不产生热能，但能适用具有较高温度的回风。

本方法可以通过智能控制达到均温、恒温、低能耗、高换热率的效果；把整个加热系统集中管理，配备所需仪表，实现无人化管理。

作为优选，所述的电加热器为电阻丝加热，电阻丝设置在电加热器中，电加热器具有长条形加热体，长条形加热体的一端设有进风口，长条形加热体的另一端设有出风口；长条形加热体中设有保温壳体。长条形加热体使循环风具有足够的加热时间，避免管道中的热风冷热不均。

作为优选，所述的热风机包括新风补偿装置。根据管道压力自行调节。

作为优选，所述的换热器和热风机之间的管道上设有安全阀、压力表；换热器的进风端连接的管道上设有温度表。

作为优选，所述的安全阀和压力表之间设有单向阀。

作为优选，所述的换热器包括设置在两端的汇流体，两个汇流体之间设有毛细管组，汇流体上设有与管道配合的接口。

作为优选，所述的毛细管组由若干支平行布置的毛细管组成，每支毛细管两端均位于汇流体中的集流腔中。保证所有的毛细管内部热风温度相同。

作为优选，所述的毛细管组由若干支平行布置的毛细管组成，所述的毛细管呈直线或曲线形，毛细管组的外形与盐酸酸洗液池的结构相适配。本方式可以按酸溶液加热池进行布置换热器毛细管结构，使所有盐酸溶液温度均衡，从而保证酸洗质量。

本实用新型的有益效果是：解决了传统的蒸汽加热方式所产生的大气污染和热废水排放；设计了一种间接电加热方式对酸洗液进行加热，避免了直接电加热带来的安全隐患以及低换热率；整个系统结构简单，温度易控，利用循环管道达到零排放；电加热器产生的热能利用率高，无浪费现象；可实现全自动无人控制，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种换热器结构示意图。

图3是图2的右视图。

图中：1. 机架，2. 热风机，3. 电加热器，4. 管道，5. 温度表，6. 换热器，61. 汇流体，62. 集流腔，63. 毛细管，7. 安全阀，8. 单向阀，9. 压力表。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种盐酸酸洗液加热装置，参见图1，由四个部分组成：一是电加热装置，即热能供应；二是循环动力系统，即由热风机对管道内热风进行推动；三是换热器，即与盐酸溶液进行热交换；四是控制系统，包括自动化控制以及压力、安全等各方面的措施。

其工作原理是：通过电热方式对空气进行加热获得热风，再把热风导入浸没在盐酸酸洗液中的换热器6，经换热器6和酸洗液热交换使酸洗液得到加热；而对管道中的热风进行循环，由热风机2、电加热装置、换热器以及管道4组成的一个循环式热风系统。

具体地说，电加热装置采用电阻丝加热器3，把热风机2、电加热器3安装在机架1上，电加热器3具有长条形圆筒式加热体，长条形加热体的一端设有进风口，进风口与热风机2的输出口连接，长条形加热体的另一端设有出风口，出风口通过管道4连接到位于盐酸酸洗液中的换热器6。长条形加热体中轴部位布置电阻丝，并设有热风通道，热风通道由保温壳体包覆。换热器6的出风口回接至热风机2的进风口。

热风机2上装有新风补偿装置，在正常工作后，根据管道4中同一点位的压力数据自行调整新风补偿。

换热器6结构如图2、图3所示，包括设置在两端的汇流体61，汇流体61中有集流腔62，两个汇流体61之间设有毛细管组，汇流体61外端是与管道4配合的接口。毛细管组由108支相互平行布置的毛细管63组成，每支毛细管两端均位于汇流体61中的集流腔62中。

进一步，换热器6的结构可以根据酸洗池的具体形状来确定，如平行布置的毛细管呈直线或曲线形，使毛细管组的外形与酸洗池的结构相适配，使整个酸洗池具有同时受热同时均温。

管道4中的安全措施包括：换热器6和热风机2之间设有的盐酸测定报警装置。盐酸测定报警装置包括液雾含量检测仪，设有电荷感应和探头保护层。电荷感应探头位于管道4内壁上，当含有盐酸的热风微粒流过探头附近时，微弱的电信号感应进入到探头中。然后通过一个DSP数字信号处理器处理此感应信号，成为一个线性比例于微粒质量含量的绝对输出值。当热风中出现酸雾时说明换热器6可能出现泄漏现象，提醒管理者及时处理。

管道4中的其它辅助件设置：从换热器6到热风机2之间的管道4上依次设有安全阀7、单向阀8和压力表9，并在换热器6的进风端连接的管道4上设有温度表5。

工作时，启动电加热器3，并进行大功率加热，打开热风机3，经电加热器3加热后的热风进入换热器6的毛细管63与盐酸溶液进行热交换，使盐酸酸洗液得到加热。当酸洗液温度达到设定温度时，电加热器3只要小功率加热，使换热器6和酸洗液温度处于平衡即可，即保持酸洗液温度所需要的能耗很小。整个系统通过自动控制装置、盐酸测定报警装置、安全阀7、单向阀8、压力表9、新风补偿装置等来保证安全和自动运行。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。