一种带限位结构的屏蔽罩的制作方法

本实用新型涉及用于屏蔽罩组装过程中的一种带限位结构的屏蔽罩。

背景技术：

现有技术中屏蔽罩组装时，分上下两个部件，上部件的边框需要组装在下部件的边框内。通常，下部的屏蔽罩对上部件的框架要起到限位作用。现有技术中对上部的屏蔽罩的边框起限位作用的下部屏蔽罩结构包括折弯后直接形成的底面、和四个垂直于底面的侧面(侧面前侧面、后侧面、左侧面和右侧面)，这种结构存在的缺陷是主要通过折弯后的整体结构起限位作用，这种结构对折弯的角度、精度、折弯变异性能要求较高，直接影响组装效果，折弯加工工艺难，折弯设备要求高，成本高；前侧面、后侧面、左侧面和右侧面直接通过折弯形成后，无固定，易形成折弯角度和形状的变异，影响组装效果和限位精度。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种带限位结构的屏蔽罩，其至少具有结构简单组装限位效果好，变异性低、稳定性好、易于加工、对设备要求低，降低成本等优点。

具体实用新型内容如下：

一种带限位结构的屏蔽罩，它包括矩形的底面和垂直于底面向上的四个侧面，所述四个侧面与所述底面一体成型，所述任意侧面的内壁上设有向内凸起的限位凸包，所述任意相邻且相互垂直两个侧面之间通过一包边固定连接。

作为优选实施方案之一，所述每对相邻两个侧面和底面的共同连接处均设有模具工艺孔。

有益效果：

本实用新型使用限位凸包进行限位，限位凸包在加工时只需要简单冲压即可，工艺简单，底面和侧面之间的折弯通过普通的折弯模具即可完成，精度要求不高，节约成本；本实用新型每两个相邻侧边之间通过一包边进行固定，克服了现有技术中每两个相邻侧边之间无固定连接，而导致侧边和底面的折弯角度容易变异变形的缺陷；模具工艺孔适用于普通的加工模具。综上，本实用新至少具有结构简单组装限位效果好，变异性低、稳定性好、易于加工、对设备要求低，降低成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图。

附图标记：

1、底面；2、前侧面；3、后侧面；4、左侧面；5、右侧面；6、限位凸包；7、包边；8、模具工艺孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

一种带限位结构的屏蔽罩，它包括矩形的底面1和垂直于底面向上的四个侧面2、3、4、5，所述四个侧面与所述底面1一体成型，所述任意侧面的内壁上设有向内凸起的限位凸包6，所述任意相邻且相互垂直两个侧面之间通过一包边7固定连接。

例如，如图所示，一种带限位结构的屏蔽罩，它包括底面1、前侧面2、后侧面3、左侧面4和右侧面5，所述左侧面4或右侧面5内侧壁上设有限位凸包6，限位凸包6的位置可以根据限位要求设定，可以设在一个侧面，也可以设在其中几个侧面上，所述前侧面2与左侧面4和右侧面5连接处通过一包边7固定连接。

作为优选实施方案之一，所述每对相邻两个侧面和底面1的共同连接处均设有模具工艺孔8。

例如，如图所示，所述前侧面2、左侧面4和底面1的共同连接处以及所述后侧面3、左侧面4和底面1的共同连接处、所述后侧面3、右侧面5和底面1的共同连接处均设有模具工艺孔8。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。