本实用新型涉及一种冷却系统。
背景技术：
随着电子及通讯技术的迅速发展，功率器件迅速朝着高性能、集成化的方向发展，功率器件的功率不断增大，体积却逐渐减小，大多数功率器件运行时发热量大，瞬间升温快，对其性能产生有害的影响。传统大功率发热器件大多采用空调风冷冷却方式。
涡流管可使原始压缩空气温降70℃，机柜芯片温度要求保持在 85℃以下，涡流管可满足功率器件的制冷要求。
中国专利201621112856.9公开了一种新型服务器机柜结构，包括服务器机柜本体，服务器机柜本体上另设降温调节装置，降温调节装置包括防护座、引流管、增压风机、空气涡流管、冷风排气管、热风排气管、热交换器及空气过滤装置，防护座安装在服务器机柜本体底部外表面，增压风机、空气涡流管、热交换器及空气过滤装置均嵌于防护座内，空气涡流管进气口一端通过增压风机与引流管连通，空气涡流管的低温出气口与冷风排气管连通，高温出气口与热风排气管连通，引流管和冷风排气管均布在服务器机柜本体内，热风排气管与至少一个热交换器相互连通。
中国专利201521028449.5公开了一种基于热空气管理降温的智能网络机柜，包括网络机柜本体，网络机柜另设降温装置，降温装置包括控制电路、空气增压泵、导气管、换热风管、涡流管及温度传感器，控制电路、空气增压泵及涡流管均位于网络机柜本体顶部，换热风管至少一条，并环绕网络机柜本体轴线均布在网络机柜本体内，温度传感器至少两个，并均布在网络机柜本体内，控制电路分别与气增压泵、电磁控制阀及温度传感器电气连接。
上述技术方案的缺陷在于：
1.系统运行的功率大；
2.冷量分散、集中度低，冷量利用率低；
3.结构复杂、庞大，占地面积大；
4.维护不便、运行成本高；
5.有结露现象，存在安全隐患。
因此，迫切需要一种结构简单、节能安全、具备高效降温冷却系统，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种冷却系统，其结构简单、调节方便、响应灵敏，运行能耗低，自动化程度高，从而实现对温度的精确控制。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷却系统，其包括用于容纳发热元件的腔体，空气压缩组件，其包括空气泵、储气罐，空气泵安装在腔体外侧，储气罐安装在腔体外侧；空气泵通过导气管连接储气罐；
涡流管单元，涡流管单元包括压缩空气进气端、冷空气出气端、热空气出气端；压缩空气进气端通过进气管道连接储气罐；
冷却组件，其包括散热器、混流器，散热器设在腔体外侧，散热器的入口通过热气支管连接热空气出气端，散热器的出口连接混流器；冷空气出气端通过冷气支管连接混流器，混流器的出口连接若干冷气排气管，冷气排气管设置在腔体中，冷气排气管与腔体相互连通。
本实用新型中，压缩空气依次经过空气泵、储气罐至涡流管，经过涡流管的作用后，高温气体经过散热器的散热后与冷温气体在换流器中混合，混合后的气体送至需要冷却的发热元件处。
本实用新型中，混流器的作用是使混合气体的温度避开结露点温度，提高气体的利用率。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，空气泵前端通过第一气管连接大气，第一气管上设有空气过滤单元；空气泵前端通过第二气管连接腔体内部。腔体内部的气体进行循环，为了提高换热效率，避免出现柜内空气不足影响换热，可以根据腔体内部的压力选择是否补充大气。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，冷却系统上设有控制单元。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，进气管上设有进气阀门，进气阀门与控制单元电连接。通过控制单元控制阀门的开关，实现实时调控，快速相应的目的。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，腔体中设有温度传感器，温度传感器与控制单元电连接，温度传感器用来反馈腔体内部温度。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，若干冷气排气管上均设有用于调节冷气排气管气量的调节阀。通过调节阀调节冷气排气管的气量大小。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，混流器出口设有干燥器，若干冷气排气管均连接干燥器出口；经混流器混合后的气体经干燥器的干燥后，进入发热元件区域，将热量带走。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，涡流管的数目至少一个；当涡流管为两个或两个以上时，各个涡流管之间相互并联。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，若干冷气排气管上均设有换气孔，换气孔与腔体相互连通；换气孔加速气体的流动，使气体更加均匀的分散到腔体中。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，冷气排气管外壁上均匀设置散热翅板。
本实用新型为数据中心机房机柜、电子柜、工厂生产设备、生物化工制品等提供冷气，其冷量密度大、集中度高、利用率高、低成本、维护方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的一种冷却系统的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种冷却系统，如图1所示，包括：空气过滤器1，空气泵2、储气罐3、进气阀4、涡流管5、散热器6、混流器7、干燥器8、调节阀9、发热元件10、第一腔体11、第二腔体12。
其中，空气泵2安装在第一腔体11中，储气罐3安装在第一腔体11 中，空气过滤器1通过第一气管13连接空气泵2，空气泵通过第二气管14 连接第二腔体12，空气泵2与储气罐3通过导气管15连接。
涡流管5包括压缩空气进气端51、冷空气出气端(图中未示)、热空气出气端53；压缩空气进气端51通过进气管道16连接储气罐3，进气管道16上设有进气阀4。
散热器6设在第一腔体11的外侧，散热器6的入口通过热气支管17 连接热空气出气端53，散热器6的出口连接混流器7；冷空气出气端52 通过冷气支管18连接混流器7，混流器7的出口连接干燥器入口8，干燥器8的出口设有若干冷气排气管19，冷气排气管19与第二腔体12相互连通；冷气排气管19上设有调节阀9。
第二腔体12中设有温度传感器，第一腔体11中设有控制单元，温度传感器与控制单元电连接；进气阀4与控制单元电连接；调节阀9与控制单元22电连接。
本实用新型中，首先通过空气泵2将第二腔体12中的高温气体或者大气通过空气过滤器1的净化后，依次通过储气罐3、进气阀4进入涡流管5 中，高温气体经过涡流管5的作用，被分成高温气体和低温气体，高温气体经过散热器6的散热后，与低温气体在混流器7中进行充分混合，混合后的气体经过干燥器8的干燥后，经冷气排气管19送至第二腔体12中去，对发热元件10进行冷却。
本实用新型结构简单、调节方便、响应灵敏；体积小、重量轻；低成本、维护方便；冷量密度大、集中度高、利用率高，运行能耗低，自动化程度高，从而实现对温度的精确控制。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。