一种PTC发热器件的固化成型设备的制作方法

本实用新型属于电子机械领域，具体涉及一种PTC发热器件的固化成型设备。

背景技术：

PTC发热器件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响极小等优点，已广泛使用于各类电器产品中。中国专利200920230829.5公开了一种PTC电加热器，此发热器包括由导热铝管、散热条和穿入在导热铝管内的发热体组成，所述发热体由耐温绝缘膜包覆了夹持在电极片之间的PTC发热元件组成，在发热体内的PTC发热元件和电极片之间及发热体和散热条之间均需要使用耐温、阻燃的有机硅胶使其互相粘接并经高温固化以后成为结合紧密一体的发热器件。

已有技术一般通过手工将多组PTC发热器件放在台板上，固定在一个有活动框架的工装内，敲平加热器的波纹发热面，再用螺钉或螺母夹紧框架使发热器定位，然后放入设定好温度的烘箱内固化。

近年也有利用PTC发热元件本身的恒温发热性能，将多组PTC发热器件放在台板上，敲平加热器的波纹发热面以后，先用手工和工具将加热器件的引出端部和尾端部整平，再使用工装手工夹紧加热器件以后，在加热器的电极片上接上电源使PTC发热器加热并利用其本身恒温发热的热量，使粘接硅胶固化。

以上工艺或技术的效率低、固化过程中耗电量大、产品的一致性差，无法避免因人为操作失误导致不合格的发生且不合格率也高，固化以后还需要再进行通电或高压等试验。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PTC发热器件的固化成型设备。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种PTC发热器件的固化成型设备，包括操作台，所述操作台一端固定有电路板，所述电路板上相间设有若干一号固定块，一号固定块两侧分别设有正极头和负极头，PTC发热器件排列于操作台上，且PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片分别与正极头、负极头连接，所述操作台上对应PTC发热器件处有凹槽，凹槽的宽度大于等于所述发热器件的发热体的宽度。

其中，所述电路板一侧、操作台外侧设有推板，推板端部设有固定块，固定块固定同一PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片与对应正极头、负极头的连接。

其中，所述固定块端部为等腰梯形或三角形，卡入相邻的一号固定块之间，从而确保同一PTC发热器件电极引出端头部的正极片、负极片与对应正极头、负极头的连接。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，对PTC发热器件的电极引出端进行固定，保证了整个电流回路的稳定，提高了PTC发热器件的加热固化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型PTC发热器件正负极片处放大图。

具体实施方式

如图1~2所示的一种PTC发热器件的固化成型设备，包括操作台1，所述操作台一端固定有电路板2，所述电路板2上相间设有若干一号固定块201，一号固定块201两侧分别设有正极头202和负极头203，PTC发热器件3排列于操作台1上，且PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302分别与正极头202、负极头203连接，所述操作台1上对应PTC发热器件3处有凹槽4，凹槽4的宽度大于等于所述发热器件的发热体的宽度，所述电路板2一侧、操作台1外侧设有推板5，推板5端部设有固定块6，固定块6固定同一PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302与对应正极头202、负极头203的连接；所述固定块6端部为等腰梯形或三角形，卡入相邻的一号固定块201之间，从而确保同一PTC发热器件3电极引出端头部的正极片301、负极片302与对应正极头202、负极头203的连接。