一种金属框及显示模组的制作方法

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种金属框及显示模组。

背景技术：

在现有的显示技术中，请参阅图1至图3，需要将主屏FPC折弯到金属框1’的背面，因此，需要在金属框1’的侧板2’处设置FPC避让位3’，以便使主屏FPC不超过侧板2’外围，同时保护主屏FPC不受刮伤。传统技术中，通过将侧板2’折弯4’而形成FPC避让位3’，由于五金框的成型工艺限制，折弯4’时，经常会在侧板2’一侧产生挤料，使产品成型时材料变长而影响装配精度，且会产生毛刺和折弯区变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种金属框。折弯处设有开口，将折弯变形处材料去除，可避免折弯处挤料造成的材料变长造成的装配精度不合格、折弯区变形和毛刺的问题。

本实用新型还提供了一种显示模组。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属框，其包括底板和侧板，所述底板与侧板一侧固定连接；所述侧板上设有至少一个FPC避让位，所述FPC避让位设有两处折弯，以使FPC避让位两侧保持在同一平面上，所述侧板另一侧于两处折弯处均设有开口。

进一步地，所述开口形状为圆弧形。

进一步地，所述开口之间形成有一体式开口。

进一步地，所述折弯与侧板形成的夹角为15°至60°。

进一步地，所述金属框是中框或下框。

进一步地，所述金属框的形状是矩形。

进一步地，所述开口的长度大于所述折弯的长度。

本实用新型还提供了一种显示模组，所述显示模组包括如上述任一项所述的金属框。

本实用新型具有如下有益效果：折弯处设有开口，将折弯变形处材料去除，可避免折弯处挤料造成的材料变长造成的装配精度不合格、折弯区变形和毛刺的问题。开口设为圆弧形开口可均匀过渡，不易产生毛刺，防止刮伤产品；开口的长度大于折弯的长度可避免生产过程中的误差导致的开口未完全切除折弯区；将开口设为一体式开口可一次成型，简化加工工艺；折弯与侧板形成的夹角为15°至60°，避免折弯角度过大，防止撕裂。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为现有技术结构俯视图。

图4为本实用新型结构后视图。

图5为本实用新型结构俯视图。

图6为本实用新型另一实施方式结构俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

本实用新型提供了一种金属框100，请参阅图4至图5，其包括底板1和侧板2，所述底板1与侧板2一侧固定连接；所述侧板2上设有至少一个FPC避让位3，所述FPC避让位3设有两处折弯4，以使FPC避让位3两侧保持在同一平面上，所述侧板2另一侧于两处折弯处均设有开口5，开口5将折弯变形处材料去除，可避免折弯处挤料造成的材料变长造成的装配精度不合格、折弯区变形和毛刺的问题。

进一步地，所述开口5形状为圆弧形，圆弧形开口5可均匀过渡，圆弧与侧板连接处均设圆角，使其不易产生毛刺，防止刮伤产品。

进一步地，请参阅图6,所述开口5之间形成有一体式开口6，即去除掉两个所述开口5之间的部分形成如图6所述的一体式开口6，一体式开口6可一次成型，简化工艺，从而提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，请参阅图4，所述折弯4与侧板2形成的夹角a为15°至60°，避免折弯4角度过大，防止撕裂。

进一步地，所述金属框100是中框或下框。

进一步地，所述金属框100的形状是矩形。

进一步地，所述开口5的长度大于所述折弯4的长度，以避免生产过程中的误差导致的开口5未完全切除折弯区。

本实用新型还提供了一种显示模组，所述显示模组包括如上述任一项所述的金属框。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。