本实用新型属于治具领域，涉及一种散热器涂硅胶专用治具。
背景技术：
电控盒的组装生产过程中，很多电控板需要与散热器进行组装连接，在组装散热器的过程中，需要将散热器表面和电控板上与散热器接触的器件涂敷导热硅胶，以保障产品的散热效果，避免因温度过高而导致电控板损坏的现象发生。传统做业方法依靠作业者徒手用毛刷涂敷导热硅胶，导致硅胶的涂敷厚度不均匀、易漏涂，涂敷时间较长，易造成电控板的散热效果不良，从而导致整个产品的性能和质量存在隐患。
技术实现要素：
为了解决散热器涂硅胶更为方便的问题，本实用新型提出如下技术方案：一种散热器涂硅胶专用治具，包括底座及不锈钢材质的上盖板，所述的上盖板具有若干阵列的开孔位于上盖板的板面，所述的底座的内底板上的四角处安装有支柱，所述的支柱是一体式结构，其具有矩形底板、及由矩形底板上的两个邻边上竖起的立板，立板与矩形底板间围成的空间以容置散热器的底面的角部，两个支撑柱间立板与矩形底板间围成的空间相对。
所述的支柱为固定安装于底座的内底板上。
所述的支柱为活动安装于底座的内底板上。
所述的支柱安装在轨道上，所述轨道安装在内底板上，且支柱沿着轨道滑动以适配散热器的尺寸。
所述若干阵列的开孔包括第一横向阵列、第二横向阵列及竖向阵列。
散热器涂硅胶专用治具还包括刮板，所述刮板在上盖板的开孔处刮动使导热硅胶从开孔涂敷在散热器与元器件接触的表面上。
有益效果：本实用新型设计了简易的、方便操作的散热器涂硅胶专用治具，既大大缩短了生产工时，又使产品的质量得到保障。同时因其具有费用低廉、操作简单、耐磨损的优点，可广泛应用于电子行业的电控盒组装过程中的散热器涂硅胶工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.散热器，2.导热硅胶，3.上盖板，4.开孔，5.底座，6.支柱。
具体实施方式
一种散热器涂硅胶专用治具，包括底座及不锈钢材质的上盖板，所述的上盖板具有若干阵列的开孔位于上盖板的板面，所述的底座的内底板上的四角处安装有支柱，所述的支柱是一体式结构，其具有矩形底板、及由矩形底板上的两个邻边上竖起的立板，立板与矩形底板间围成的空间以容置散热器的底面的角部，两个支撑柱间立板与矩形底板间围成的空间相对。所述的支柱为固定安装于底座的内底板上。或者所述的支柱为活动安装于底座的内底板上，当活动连接时，所述的支柱安装在轨道上，所述轨道安装在内底板上，且支柱沿着轨道滑动以适配散热器的尺寸。所述若干阵列的开孔包括第一横向阵列、第二横向阵列及竖向阵列。散热器涂硅胶专用治具还包括刮板，所述刮板在上盖板的开孔处刮动使导热硅胶从开孔涂敷在散热器与元器件接触的表面上。
本实施例的目的是要提高生产效率，保障产品质量，解决因漏涂导热硅胶造成的产品故障发生。便于客户进行下一步生产制造。其针对不同规格尺寸的散热器1和需要散热的元器件，设计与其相对应尺寸涂敷导热硅胶2专用治具。操作人员只需要将待涂胶的散热器1放入治具内，盖上盖板3，上部盖板为不锈钢材质，根据散热元器的规格尺寸，以及导热硅胶的延展性，在其上面按一定的阵列开孔4，导热硅胶从开孔涂敷散热器与元器件接触的表面上。涂敷导热硅胶时，使用刮板在治具盖板3的开孔4处，按照一定方向(例：从左到右)刮动适量导热硅胶，然后打开盖板3，取出涂敷好的散热器1即可。散热器在涂敷导热硅胶过程中，必须保证放置平整稳定，所以特别设计底座5和支柱6，支座根据散热器的规格尺寸进行设置。该散热器涂硅胶专用治具，操作简便、省时、省力；且涂敷厚度均匀一致、导热硅胶用量可控。同时有效的提高作业效率，由原来的每小时23台，现已达到每小时26台，提高效率13％。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。