一种背光FPC和具有该FPC的显示装置的制作方法

本实用新型涉及光电显示技术领域，更具体地涉及一种背光FPC和具有该FPC的显示装置。

背景技术：

随着互联、智能、云端等智能生态系统不断的完善，显示装置涉及的领域日趋增多，如适用于车载、军用、医疗的液晶显示器、智能穿戴设备等。目前显示市场上大多数的显示装置属于被动发光式产品，由背光模块提供显示所需的光源，现有的背光模块提供光源的装置一般包括LED灯组和FPC（柔性电路板），背光组件的供电线路用FPC引出与主板连接。

随着技术的发展和市场竞争激烈化，对产品的成本要求越来越高，其中FPC的成本是根据排版面积估算的，为了使同一面积的材料内排上更多数量的FPC，人们对FPC的结构进行不断改进，如将FPC本体与引出端采用分开连接的方式，可使FPC排列量增加，但此结构的设置使FPC使用时需要将FPC本体与引出端焊接在一起，增加了一道生产工序，进而增加了人工成本。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种节约材料、降低成本的背光FPC和具有该FPC的显示装置。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种背光FPC，所述FPC包括环状的FPC本体和由FPC本体引出的引出端，所述引出端与FPC一体成型并环绕FPC本体设置。

优选地，所述引出端环绕设置在FPC本体的内部中空区域或者所述引出端环绕设置在FPC本体的外部区域。

优选地，所述FPC本体上阵列有至少一对对称的LED灯，所述每个LED灯通过一对具有一定间距的焊盘焊接在FPC本体上。

优选地，所述FPC本体为呈中空的圆形、方形或正多边形。

优选地，所述引出端为与FPC本体匹配的圆形、方形或正多边形。

优选地，所述引出端为与FPC本体不相匹配的环状。

优选地，所述每对对称的LED灯的主发光方向相反。

优选地，所述引出端与 FPC本体的连接处两侧圆滑过渡或者两侧分别设置一凹口。

优选地，所述引出端和 FPC本体的两表面非走线区域设有网格状的铜层。

一种显示装置，包括上述所述的背光FPC。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将所述FPC设置成环状的FPC本体和由FPC本体一体成型引出的环绕FPC本体设置的引出端，可节约FPC生产用料，降低FPC的生产成本，且一体成型的FPC可靠性更高；

2、通过在引出端与FPC本体的连接处两侧圆滑过渡或者两侧分别设置凹口，可增加引出端与主板连接的弹性，使引出端不易断裂，且使FPC本体不易翘曲；

3、通过在所述引出端和FPC本体的两表面非走线区域设有网格状的铜层，可使引出端的柔韧性较好，不易撕裂。

附图说明

图1为本实用新型中背光FPC的示意图；

图2为本实用新型中背光FPC较佳实施例一的示意图1；

图3为本实用新型中背光FPC较佳实施例二的示意图；

图4为本实用新型中背光FPC与主板连接的示意图；

图5为本实用新型中背光FPC较佳实施例一的示意图2；

图6为本实用新型中背光FPC两表面设铜层的示意图；

图7为图1中FPC的排版示意图；

图8为图2中FPC的排版示意图；

图9为图3中FPC的排版示意图。

具体实施方式

为节省FPC材料，降低其生产成本，本实用新型提供了一种背光FPC和具有该FPC的显示装置。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种背光FPC，所述FPC包括环状的FPC本体1和由FPC本体1引出的引出端2，本实用新型中所述引出端2与FPC本体1一体成型，可靠性更高。所述FPC本体1上阵列有至少一对对称的LED灯3，所述每个LED灯3通过一对具有一定间距的焊盘焊接在FPC本体1上。如图4所示，所述引出端2与显示装置的主板4连接，接通电路使LED灯发光，进而为显示装置提供背光源。所述引出端2与主板4的连接方式优选但不限于焊接或者插接。

如图2所示，作为进一步改进，所述FPC本体1内部中空，所述引出端2环绕FPC本体1并形成在FPC本体1的内部中空区域，有效利用FPC本体1的内部空间，可进一步节省材料，减少FPC的体积。进一步地，如图5所示，所述引出端2可根据实际生产中需求的长度，选择环绕FPC本体1内部区域一圈、两圈或者更多圈设置，方便引出端2与主板4连接。

结合图7和图8所示，本实施例提供的FPC与现有技术中的环形FPC排版相比，在排版材料尺寸相同的情况下，可提高40%左右的材料利用率，有效节省材料，降低FPC成本。

实施例二

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种背光FPC，所述FPC包括环状的FPC本体1和由FPC本体1引出的引出端2，所述FPC本体1上阵列有至少一对对称的LED灯3，所述每个LED灯3通过一对具有一定间距的焊盘焊接在FPC本体1上。如图3所示，所述引出端2与显示装置的主板4连接，接通电路使LED灯发光，进而为显示装置提供背光源。所述引出端2与主板4的连接方式优选但不限于焊接或者插接。

如图3所示，作为进一步改进，所述引出端2环绕设置在FPC本体1的外部区域，可节省FPC生产用材料，减少FPC的体积。

进一步地，所述FPC本体1可以为中空环状，也可以为实心环状，所述引出端2可根据实际生产中需求的长度，选择环绕FPC本体1外部区域一圈、两圈或者更多圈设置，方便引出端2与主板4连接。

本实用新型上述实施例中所述引出端2环绕 FPC本体1设置，且优选所述FPC本体1为中空环状，相比现有技术中的引出端直接由FPC本体直线引出且FPC本体为板状的更节省材料，降低FPC的生产成本。

结合图7和图9所示，本实施例提供的FPC与现有技术中的环形FPC排版相比，在排版材料尺寸相同的情况下，可提高25%左右的材料利用率，有效节省材料，降低FPC成本。

本实用新型上述两个实施例中所述FPC本体1的具体形状不限，例如可以为呈中空的圆形、方形或正多边形等等，本实施例中所述FPC本体1为正六边形。所述引出端2的具体形状不限，例如可以为与FPC本体1匹配的圆形、方形或正多边形，也可以为与FPC本体1不相匹配的环状，只要所述引出端2能实现环绕FPC本体1设置即可，本实施例中所述引出端2为与FPC本体1相匹配的正六边形。

上述两个实施例背光FPC的具体应用产品类型不限，例如可以应用在智能手表或者具有显示屏的智能手环等其它环形显示的显示器产品中。

在本实用新型的优选实施例中，所述LED灯3阵列设置在FPC本体1上，呈中心对称设置，发光角度一般为100°～140°，通常定义LED发光角的平分线方向作为主发光方向。采用该设计，每对LED灯3的主发光方向相反，便于进行光学设计，并有利于提高光学均匀性，提升显示装置的显示品质。

如图3所示，作为进一步改进，所述引出端2与 FPC本体1的连接处两侧圆滑过渡或者两侧分别设置一凹口5，可增加引出端2与主板4连接的弹性，使引出端2不易断裂，且使FPC本体1不易翘曲。所述引出端2与 FPC本体1之间冲缝，使所述引出端2与 FPC本体1之间形成间隙。

如图6所示，作为进一步改进，所述引出端2和 FPC本体1的两表面非走线区域设有网格状的铜层，可使引出端2的柔韧性较好，不易撕裂。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括上述所述的背光FPC，所述背光FPC的引出端2与主板连接使LED灯3发光，进而为显示装置提供背光源。该显示装置的FPC生产成本降低，用料节约。所述显示装置的具体类型不限，例如，可以为智能手表，或者具有显示屏的智能手环，或者其他具有环形显示的显示产品等等。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。