高频感应加热槽路柜的制作方法

本实用新型涉及感应柜技术领域，特别涉及一种高频感应加热槽路柜。

背景技术：

大功率热轧钢带感应加热，是感应加热整套机组中的重要组成部分，现在市场上存在的感应加热产品，普遍存在功率及频率低(1500KW-2000KW)(15KHz)，并且由于高频对外电磁辐射大，器件发热量巨大，谐振电容体积大，因此结构设计困难，造成使用过程中的不便，且在使用过程中电路器件由于发热过大而影响使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高频感应加热槽路柜，以提高散热效果，并具有较好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高频感应加热槽路柜，包括柜体框架，以及设于所述柜体框架内的多个安装有电容组的电容安装板，于所述柜体框架内部形成有第一流体通道，于所述电容安装板内部形成有第二流体通道。

进一步的，所述电容安装板由紫铜制成。

进一步的，对应于所述电容安装板、于所述柜体框架上设置有沿所述电容安装板布置方向延伸的加强梁，所述加强梁由绝缘件制成。

进一步的，沿所述电容安装板的布置方向、所述加强梁位于各所述电容安装板的中部。

进一步的，所述柜体框架包括间隔设置的第一柜体框架和第二柜体框架，以及连接于所述第一柜体框架和第二柜体框架的多个连接梁。

进一步的，所述连接梁由绝缘件制成。

进一步的，所述电容组为沿所述电容安装板长度方向并排设置的两排，因两排所述电容组的电流流向相反而具有磁性的相互抵消。

进一步的，所述电容组包括多个并联设置的电容。

进一步的，所述电容为薄膜电容。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高频感应加热槽路柜，通过在柜体框架内部形成有第一流体通道，以及通过设置电容安装板，并将电容安装板内部形成有第二流体通道，从而在使用时可通过与外部冷却水连通，而降低整体结构的温度，保证电容工作状态的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高频感应加热槽路柜的结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的电容电连接的示意图；

附图标记说明：

1-柜体框架，101-第一柜体框架，102-第二柜体框架，2-电容组，201-电容，3-电容安装板，301-安装分板，4-第一流体通道，5-连接梁，61-第一钢管，62-第二钢管，7-进水口，8-出水口，9-加强梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种高频感应加热槽路柜，如图1和图2所示，其包括柜体框架1，以及设于所述柜体框架1内的多个安装有电容组2的电容安装板3，于所述柜体框架1内形成有第一流体通道4，于所述电容安装板3内部形成有图中未示出的第二流体通道，并在第二流体通道上形成有进水口7和出水口8。

具体结构上，其中柜体框架1包括间隔设置的第一柜体框架101和第二柜体框架102，以及连接于所述第一柜体框架101和第二柜体框架102的多个连接梁5，本实施例中第一柜体框架101与第二柜体框架102的结构相同，故在此仅以第一柜体框架101进行详细说明。本实施例中第一柜体框架101由多个中空的钢管相互焊接而成，第一流体通道4即形成于钢管的内部。该第一柜体框架101包括两个平行设置的第一钢管61，以及连接于两个第一钢管61之间的两个平行设置的第二钢管62，第一钢管61和第二钢管62相互连通或者部分连通而构成上述的第一流体通道4，并在任意第一钢管61和/或第二钢管62上形成有图中未示出的流体进口和流体出口。此外，为了减少因感应涡流而产生的发热现象，本实施例中连接梁5为绝缘材料制成，如可由塑料制成。

上述的电容安装板3位于两个第二钢管62之间，并为沿第二钢管62长度方向布置的多排，如可为13～15排，最优为14排。本实施例中各排电容安装板3可由多个安装分板301组成，上述的进水口7和出水口8则分别形成于各安装分板301上，且各安装分板301可经由固设于其上的连接杆而与连接于两个第二钢管62之间的第二连接板形成固定连接，即可在两个第二钢管62之间连接设置与各电容安装板3相对应设置的第二连接板，并将连接杆一端固连于各安装分板上，同时将连接杆的另一端固连于第二连接板上，以实现对各安装分板301的固定。当然，本实施例中电容安装板3也可为整体式结构，此时只可将电容安装板3的两端固定于两个第二钢管62之间即可。

上述的结构中，为了保证第一柜体框架101的结构强度，对应于所述电容安装板、于所述第一柜体框架101上设置有沿所述电容安装板布置方向延伸的加强梁9，该所述加强梁9也由绝缘件制成，以减少感应涡流，由于电容安装板的中部感应辐射最强，因此可将该加强梁沿电容安装板的布置方向、该加强梁9位于各所述电容安装板3的中部。

如图3所示，本实施例中电容组2包括多个并联设置的电容201，最优为三个电容并联，且为了减少整体结构的体积，本实施例中电容采用型号为CELEM C500T系列的薄膜电容。本实施例中电容组2为沿所述电容安装板3长度方向并排设置的两排，因两排所述电容组2的电流流向相反而具有磁性的相互抵消，本实施例中各电容安装板3上的电容组为12组。此外，为了提高电容的散热效果，本实施例中电容安装板可由T2紫铜型制成，并使得电容安装板的光洁度为1.6，以保证电容与接触面的良好接触，以形成对电容良好的散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。