无线充电接收端控制箱的制作方法

本实用新型涉及一种无线充电接收端控制箱。

背景技术：

对于一般的控制箱来说，由于技术方面的要求，往往对其强度，散热具有较高的要求，对于无线充电接收端控制箱这种高频的控制箱中的发热器件还要加装额外的散热片来散热，现有的加装方式是在控制箱的箱体底部加装整片式散热片，其在加装后往往会导致控制箱的高度和体积大幅度增加，不利于控制箱的使用，且散热片直接暴露在外部环境中，很容易被损坏，另外，由于是通过整片式散热片进行散热，且散热片周围的空气不流动，因而其散热效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够充分散热且体积小、不易损坏的无线充电接收端控制箱。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种无线充电接收端控制箱，具有控制箱本体和以能够拆装的方式设置在所述控制箱本体的顶部的盖板以及安装在所述控制箱本体上的散热构件。

所述控制箱本体包括周壁和底壁，所述周壁由依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁包围而成。

所述底壁由第一平面底壁、第二平面底壁以及位于所述第一平面底壁和所述第二平面底壁之间且向所述盖板方向弯折而成的倒U字形弯折底壁拼接而成。

所述第一平面底壁和所述第二平面底壁的各自的三条自由边分别与所述周壁的底边连接，所述倒U字形弯折底壁的两条自由边分别与所述第三侧壁的内表面和所述第一侧壁的内表面连接，在所述第一侧壁的壁面上开设有与所述倒U字形弯折底壁的与所述第一侧壁的内表面连接的自由边相对应的倒U字形开口，从而在所述倒U字形弯折底壁的底部形成用于安装所述散热构件的倒U字形安装空间。

所述散热构件包括散热片和底面与所述散热片连接且顶面能够以可拆装的方式与所述倒U字形弯折底壁的水平壁面的底面连接的安装板，在所述安装板的顶面上设置有向所述盖板方向凸起形成的装卡部，在所述倒U字形弯折底壁的水平壁面上开设有能够供所述装卡部通过并能够限制所述装卡部在水平方向上移动的装卡口。

另外，技术方案2的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述散热构件还包括散热风扇，所述散热风扇安装在所述第三侧壁的与所述倒U字形安装空间对应的部位且能够使所述倒U字形安装空间内的空气自所述第三侧壁向所述第一侧壁上的倒U字形开口方向流动。

另外，技术方案3的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，以沿所述控制箱本体的长度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁。

另外，技术方案4的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述装卡部呈长方体形状，所述装卡口呈能够供所述装卡部通过并能够限制所述装卡部在水平方向上移动的长方形。

另外，技术方案5的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述倒U字形弯折底壁的两侧的侧壁分别与所述倒U字形弯折底壁的水平壁面之间的夹角为90度。

另外，技术方案6的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述安装板的顶面与所述倒U字形弯折底壁的水平壁面的底面之间通过螺钉连接。

另外，技术方案7的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述盖板与所述控制箱本体的周壁的顶部之间通过螺钉连接。

另外，技术方案8的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述控制箱本体的周壁和底壁均由铝制成。

另外，技术方案9的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述盖板由铝制成。

另外，技术方案10的无线充电接收端控制箱，在技术方案1的无线充电接收端控制箱中，所述控制箱本体为一体成型结构。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型提供的无线充电接收端控制箱能够产生如下有益效果。

根据技术方案1的无线充电接收端控制箱，其具有控制箱本体和以能够拆装的方式设置在控制箱本体的顶部的盖板以及安装在控制箱本体上的散热构件。

该控制箱本体包括周壁和底壁，周壁由依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁包围而成；底壁由第一平面底壁、第二平面底壁以及位于第一平面底壁和第二平面底壁之间且向盖板方向弯折而成的倒U字形弯折底壁拼接而成。

第一平面底壁和第二平面底壁的各自的三条自由边分别与周壁的底边连接，倒U字形弯折底壁的两条自由边分别与第三侧壁的内表面和第一侧壁的内表面连接，在第一侧壁的壁面上开设有与倒U字形弯折底壁的与第一侧壁的内表面连接的自由边相对应的倒U字形开口，从而在倒U字形弯折底壁的底部形成用于安装散热构件的倒U字形安装空间。

散热构件包括散热片和底面与散热片连接且顶面能够以可拆装的方式与倒U字形弯折底壁的水平壁面的底面连接的安装板，在安装板的顶面上设置有向盖板方向凸起形成的装卡部，在倒U字形弯折底壁的水平壁面上开设有能够供装卡部通过并能够限制装卡部在水平方向上移动的装卡口。

在以上结构中，通过在无线充电接收端控制箱的箱体的底部设置倒U字形安装空间，由此使散热构件收容在倒U字形安装空间中，散热片安装后对箱体的外部体积几乎无影响，同时，倒U字形安装空间的使用，可在不增加箱体的外部尺寸的同时，使散热片相对于现有的整片式散热片而言，能够增高齿高，使用时，散热效率增大。

另外，以本实用新型的结构，通过设置装卡部和装卡口，可在安装散热片时，对散热片的安装位置进行限位，由此使安装板的安装更加精准，同时，设置以上装卡部为向盖板方向凸起的结构，可增加安装板的安装强度。另外，本实用新型的倒U字形安装空间可保护散热片不被外部环境损坏，有利于延长散热构件的使用寿命。

根据技术方案2的无线充电接收端控制箱，进一步地，设置散热构件还包括散热风扇，散热风扇安装在第三侧壁的与倒U字形安装空间对应的部位且能够使倒U字形安装空间内的空气自第三侧壁向第一侧壁上的倒U字形开口方向流动，由此，可在该散热风扇的作用下，利用空气的流动换热进一步提高散热片的散热效率、加快发热器件的降温过程，从而进一步地保护无线充电接收端控制箱内部的工作元件。

根据技术方案3的无线充电接收端控制箱，通过设置以沿控制箱本体的长度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁，与以沿控制箱本体的宽度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁相比，可使开设在第一侧壁上的倒U字形开口具有较大的开口面积，从而保证倒U字形安装空间的内部的空气流动顺畅，进一步保证较高的散热效率。

根据技术方案4至技术方案7以及技术方案10的无线充电接收端控制箱，设置装卡部呈长方体形状，装卡口呈能够供装卡部通过并能够限制装卡部在水平方向上移动的长方形；设置倒U字形弯折底壁的两侧的侧壁分别与倒U字形弯折底壁的水平壁面之间的夹角为90度；设置安装板的顶面与倒U字形弯折底壁的水平壁面的底面之间通过螺钉连接；设置盖板与控制箱本体的周壁的顶部之间通过螺钉连接；设置控制箱本体为一体成型结构。

以上结构，均使本实用新型结构简单、易于制造，且能够保证该无线充电接收端控制箱具有较大的内部容积的同时整体结构具有较高的强度。

根据技术方案8和技术方案9的无线充电接收端控制箱，设置控制箱本体的周壁和底壁均由铝制成；设置盖板由铝制成，均利用了铝的导热性能好的特点，由此进一步地提高了散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的未安装盖板的状态下的控制箱本体的结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的散热片的安装示意图。

图3是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的未安装盖板的状态下的安装有散热片的结构示意图。

图4是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的未安装盖板的状态下的安装有风扇的结构示意图。

图5是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的安装有盖板的整体结构示意图。

附图标记：1-控制箱本体；11-第一侧壁；12-第二侧壁；13-第三侧壁；14-第四侧壁；15-第一平面底壁；16-第二平面底壁；17-倒U字形弯折底壁；2-盖板；3-倒U字形安装空间；41-散热片；42-安装板；43-装卡部；5-装卡口；6-散热风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的整体结构，对其具体实施例的结构进行说明。

图1是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的未安装盖板的状态下的控制箱本体的结构示意图。图2是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的散热片的安装示意图。图3是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的未安装盖板的状态下的安装有散热片的结构示意图。图4是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的未安装盖板的状态下的安装有风扇的结构示意图。图5是表示本实用新型提供的无线充电接收端控制箱的具体实施例的安装有盖板的整体结构示意图。

如图1至图5所示，该无线充电接收端控制箱具有控制箱本体1和以能够拆装的方式设置在控制箱本体1的顶部的盖板2以及安装在控制箱本体1上的散热构件。

其中，控制箱本体1为包括周壁和底壁的一体成型结构。

以沿控制箱本体1的长度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁11，周壁由依次连接的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14包围而成；底壁由第一平面底壁15、第二平面底壁16以及位于第一平面底壁15和第二平面底壁16之间且向盖板2方向弯折而成的倒U字形弯折底壁17拼接而成，第一平面底壁15和第二平面底壁16的各自的三条自由边分别与周壁的底边连接，倒U字形弯折底壁17的两条自由边分别与第三侧壁13的内表面和第一侧壁11的内表面连接，在第一侧壁11的壁面上开设有与倒U字形弯折底壁17的与第一侧壁11的内表面连接的自由边相对应的倒U字形开口，从而在倒U字形弯折底壁17的底部形成用于安装散热构件的倒U字形安装空间3。

散热构件包括散热片41和底面与散热片41连接且顶面能够以可拆装的方式与倒U字形弯折底壁17的水平壁面的底面连接的安装板42，在安装板42的顶面上设置有向盖板2方向凸起形成的装卡部43，在倒U字形弯折底壁17的水平壁面上开设有能够供装卡部43通过并能够限制装卡部43在水平方向上移动的装卡口5。

另外，散热构件还包括散热风扇6，散热风扇6安装在第三侧壁13的与倒U字形安装空间3对应的部位且能够使倒U字形安装空间3内的空气自第三侧壁13向第一侧壁11上的倒U字形开口方向流动。

另外，上述的装卡部43呈长方体形状，装卡口5呈能够供装卡部43通过并能够限制装卡部43在水平方向上移动的长方形。

另外，上述的倒U字形弯折底壁17的两侧的侧壁分别与倒U字形弯折底壁17的水平壁面之间的夹角为90度。

另外，上述的安装板42的顶面与倒U字形弯折底壁17的水平壁面的底面之间以及盖板2与控制箱本体1的周壁的顶部之间分别通过螺钉连接。

另外，控制箱本体1的周壁和底壁以及盖板2均由铝制成。

在上述的具体实施例的结构中，通过在无线充电接收端控制箱的箱体的底部设置倒U字形安装空间，由此使散热构件收容在倒U字形安装空间中，散热片安装后对箱体的外部体积几乎无影响，同时，倒U字形安装空间的使用，可在不增加箱体的外部尺寸的同时，使散热片相对于现有的整片式散热片而言，能够增高齿高，使用时，散热效率增大。

另外，以上结构中，通过设置装卡部和装卡口，可在安装散热片时，对散热片的安装位置进行限位，由此使安装板的安装更加精准，同时，设置以上装卡部为向盖板方向凸起的结构，可增加安装板的安装强度。另外，倒U字形安装空间可保护散热片不被外部环境损坏，有利于延长散热构件的使用寿命。

另外，在上述的具体实施例中，进一步地，设置散热构件还包括散热风扇，散热风扇安装在第三侧壁的与倒U字形安装空间对应的部位且能够使倒U字形安装空间内的空气自第三侧壁向第一侧壁上的倒U字形开口方向流动，由此，可在该散热风扇的作用下，利用空气的流动换热进一步提高散热片的散热效率、加快发热器件的降温过程，从而进一步地保护无线充电接收端控制箱内部的工作元件。

另外，在上述的具体实施例中，通过设置以沿控制箱本体的长度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁，与以沿控制箱本体的宽度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁相比，可使开设在第一侧壁上的倒U字形开口具有较大的开口面积，从而保证倒U字形安装空间的内部的空气流动顺畅，进一步保证较高的散热效率。

另外，在上述的具体实施例中，设置控制箱本体的周壁和底壁均由铝制成；设置盖板由铝制成，均利用了铝的导热性能好的特点，由此进一步地提高了散热性能。

另外，在上述的具体实施例中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施例中，设置散热构件还包括散热风扇，但是不限于此，也可以不设置上述的散热风扇，而仅仅以散热片作为散热构件进行散热，同样可保证无线充电接收端控制箱的充分散热且体积小的特点，且其与现有技术相比，散热效率仍然具有明显提升，但是，按照具体实施例中的结构，设置上述的散热风扇，可在该散热风扇的作用下，利用空气的流动换热进一步提高散热片的散热效率、加快发热器件的降温过程，从而进一步地保护无线充电接收端控制箱内部的工作元件。

另外，在上述的具体实施例中，以沿控制箱本体的长度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁，但是不限于此，也可以是以沿控制箱本体的宽度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁，同样可实现上述的一系列功能，但是，与以沿控制箱本体的宽度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁相比，按照具体实施例中的结构，以沿控制箱本体的长度方向延伸的一侧展开的侧壁为第一侧壁，可使开设在第一侧壁上的倒U字形开口具有较大的开口面积，从而保证倒U字形安装空间的内部的空气流动顺畅，进一步保证较高的散热效率。

另外，在上述的具体实施例中，设置装卡部呈长方体形状，装卡口呈能够供装卡部通过并能够限制装卡部在水平方向上移动的长方形。但是不限于此，也可以设置装卡部呈向盖板方向凸起的半球体形状，相应地设置装卡口呈与半球体形的装卡部对应的能够限制装卡部在水平方向上移动的圆形，或者是，设置装卡部呈向盖板方向凸起且朝向盖板方向直径渐小的圆台形状，相应地设置装卡口呈与圆台形的装卡部对应的能够限制装卡部在水平方向上移动的圆台形等，或者是形成为其他相互配合的形状，只要是能够实现装卡部与装卡口相互配合，从而提高安装精度和安装强度的功能的装卡结构即可。

另外，在上述的具体实施例中，设置倒U字形弯折底壁的两侧的侧壁分别与倒U字形弯折底壁的水平壁面之间的夹角为90度。但是不限于此，也可以是，设置倒U字形弯折底壁的两侧的侧壁分别与倒U字形弯折底壁的水平壁面之间的夹角呈钝角或是呈锐角，同样可通过U形安装空间对散热构件进行安装，但是，与将以上夹角设置成锐角相比，按照具体实施例中的结构，将以上夹角设置成直角，其安装过程不受阻挡，安装更加简单易操作，而与将以上夹角设置成钝角相比，按照具体实施例中的结构，将以上夹角设置成直角，可保证控制箱本体的内部具有较大的用于安装工作元器件的内部空间。

另外，在上述的具体实施例中，设置安装板的顶面与倒U字形弯折底壁的水平壁面的底面之间以及盖板与控制箱本体的周壁的顶部之间分别通过螺钉连接，但是不限于此，也可以是，设置安装板的顶面与倒U字形弯折底壁的水平壁面的底面之间以及盖板与控制箱本体的周壁的顶部之间分别通过卡合构件连接，该卡合构件可为相互配合的圆孔结构和能够穿过该圆孔结构的钩状结构，或者是相互配合的插板与插槽结构等，但是，使用螺钉结构，其制造简单且拆装方便，安装后强度也能够得到较好的保证。

另外，在上述的具体实施例中，设置控制箱本体的周壁和底壁以及盖板均由铝制成，但是不限于此，控制箱本体的周壁和底壁以及盖板也可以是由不锈钢等材料制成，但是，按照具体实施例中的结构，选用铝对控制箱本体的周壁和底壁以及盖板进行制造，利用了铝的导热性能好的特点，由此能够进一步地提高控制箱本体的散热性能。

另外，在上述的具体实施例中，设置控制箱本体为一体成型结构，但是不限于此，也可以是，设置控制箱本体的周壁和底壁之间为周壁与底壁之间单独制造后焊接而成，但是一体成型结构更容易制造，且控制箱本体的强度更高，更加耐用。

另外，本实用新型的无线充电接收端控制箱，可以由上述具体实施例的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。