本实用新型涉及一种电磁加热线圈及电磁蒸汽锅炉，尤其是涉及一种电磁加热线圈的抗干扰屏蔽结构，可以很好的屏蔽电磁线圈和电磁蒸汽锅炉的辐射干扰。
背景技术：
电磁线圈工作时会产生电磁辐射，这种电磁辐射会对周围的电子产品造成一定的干扰。对于小功率电磁锅炉而言，根据电磁辐射原理，筒形线圈加电后所产生的磁力线的密度大部分集中在线圈内侧，对外辐射只是一小部分，这种对外的少量辐射所形成的干扰，在电流小、功率小的情况下可以忽略不记。
我们从事的是大功率电磁锅炉的研究和生产工作，在电子部分与锅炉体部分组合实验的时候，有一种干扰始终困扰着我们，严重时使锁相电路无法正常工作，机器始终处在扫频状态。后经反复检查、测量，确定是电磁兼容性干扰在作怪。而干扰源来自电磁线圈对外部的电磁辐射。原来，对于大电流、大功率的电磁锅炉，电磁功率的增加使电磁线圈的电磁辐射量成指数曲线成倍增长，形成较强干扰使机器无法正常工作。
为解决这一问题，我们进行了大量的试验，先后用白冰铁、冷轧板、不锈钢板，做成稍大于线圈直径的筒形屏蔽罩进行吸收屏蔽，其效果均不理想，其辐射所产生的热量使屏蔽罩受热变形，这样不但不能排除干扰而且还造成一定的功率损耗。实践证明，采取铁磁物质及不锈钢进行屏蔽无法解决干绕问题，而且还派生出额外的热辐射现象。
现有技术不能解决电磁锅炉的辐射干扰问题。为此，找到正确的途径解决电磁干扰问题，对于大功率电磁锅炉的生产研究是必然需要解决的一个问题。
技术实现要素：
为解决大功率电磁线圈辐射问题，我们翻阅了国、内外大量的资料，经过无数次的试验，投入了大量的人力、物力，历时一年多，终于找到解决这种电磁干扰的正确途径，提出了一种电磁线圈屏蔽结构，并因之提出采用该屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉。
本实用新型所采用的技术方案：
一种电磁加热线圈屏蔽结构，包括电磁线圈（2），在所述电磁线圈（2）的外部设有猛锌铁氧体屏蔽结构，所述猛锌铁氧体屏蔽结构采用耐高温玻璃丝管把猛锌铁氧体磁条串起来，然后垂直于电磁线圈的方向布设在电磁线圈周围，所述猛锌铁氧体磁条（4）的长度不小于电磁线圈高度。所述猛锌铁氧体磁条（4）由猛锌铁氧体磁条单体采用耐高温玻璃丝管串在一起，然后用绝缘漆浸泡、烘干后再垂直于电磁线圈的方向布设在电磁线圈周围。
一种采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，包括炉体（1）、电磁线圈（2），所述炉体（1）由顶部汽包和下部加热筒组成，电磁线圈（2）套装在加热筒储水区外围，在所述电磁线圈（2）外部设有猛锌铁氧体屏蔽结构，所述猛锌铁氧体屏蔽结构采用耐高温玻璃丝管把猛锌铁氧体磁条串起来，垂直于电磁线圈的方向布设在加热筒储水区电磁线圈周围，所述猛锌铁氧体磁条（4）的长度不小于电磁线圈高度。
所述的采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，所述猛锌铁氧体磁条（4）由猛锌铁氧体磁条单体采用耐高温玻璃丝管串在一起，然后用绝缘漆浸泡、烘干后再垂直于电磁线圈的方向布设在电磁线圈周围，所述猛锌铁氧体磁条单体的长度为5～20厘米，宽度为20±2毫米，厚度为4～6毫米。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁线圈及电磁蒸汽锅炉，解决了电磁线圈的辐射问题，屏蔽效果良好，不会对外部控制电路及设备造成干扰，对于大电流、大功率电磁锅炉的生产研究提供了可行性。
2、本实用新型采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁线圈及电磁蒸汽锅炉，结构简单，设计合理，简单易行，无需改变现有电磁线圈及电磁锅炉结构，很好的解决了电磁线圈对外部设备及控制电路的电磁辐射干扰。
附图说明
图1是本实用新型电磁蒸汽锅炉的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
参见图1，本实用新型电磁加热线圈屏蔽结构，包括电磁线圈2，其与现有技术的不同之处在于：在所述电磁线圈2的外部设有猛锌铁氧体屏蔽结构，所述猛锌铁氧体屏蔽结构采用耐高温玻璃丝管把猛锌铁氧体磁条串起来，然后垂直于电磁线圈的方向布设在电磁线圈周围，所述猛锌铁氧体磁条4的总长度不小于（略大于）电磁线圈的高度。
所述猛锌铁氧体磁条4由猛锌铁氧体磁条单体采用耐高温玻璃丝管串在一起，然后用绝缘漆浸泡、烘干后再垂直于电磁线圈的方向布设在电磁线圈周围。
实施例2
参见图1，本实施例的电磁加热线圈屏蔽结构，与实施例1不同的是：所述猛锌铁氧体磁条单体的长度为5～20厘米，宽度为20±2毫米，厚度为4～6毫米。
本实用新型电磁加热线圈的屏蔽结构，猛锌铁氧体磁条4的布置间隔距离视电磁功率的大小而定：电磁功率60KW以下间隔为5至6毫米，电磁功率60KW～100KW间隔为3至4毫米。
实施例3
参见图1，本实用新型采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，包括炉体1、电磁线圈2，所述炉体1由顶部汽包（储气区）和下部加热筒组成，电磁线圈2套装在加热筒储水区外围，在所述电磁线圈2的外部（周围）设有猛锌铁氧体屏蔽结构，所述猛锌铁氧体屏蔽结构采用耐高温玻璃丝管把猛锌铁氧体磁条串起来，然后垂直于电磁线圈的方向布设在加热筒储水区电磁线圈周围，所述猛锌铁氧体磁条4的总长度不小于（略大于）电磁线圈高度。
实施例4
参见图1，本实施例所述的采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，与实施例3的不同之处在于：所述猛锌铁氧体磁条4由猛锌铁氧体磁条单体采用耐高温玻璃丝管串在一起，然后用绝缘漆浸泡、烘干后再垂直于电磁线圈的方向布设在电磁线圈周围，所述猛锌铁氧体磁条单体的长度为5～20厘米，宽度为20±2毫米，厚度为4～6毫米。
本实用新型所述的采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，猛锌铁氧体磁条4的布置间隔距离视电磁功率的大小而定：电磁功率60KW以下间隔为5至6毫米，电磁功率60KW～100KW间隔为3至4毫米。电磁线圈功率大，磁条布设的密度相对增加，直至排除干扰为止。
实施例5
参见图1，本实用新型采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，对于200KW/300KW/400KW大功率电磁蒸汽锅炉，每一加热筒电磁线圈功率以100KW为基本单位依次排列，做成电磁兼容性阵列，加热筒间隔为30±5厘米，加热筒储水区电磁线圈外围猛锌铁氧体磁条4的布置间隔为3至4毫米。可以较好的解决电磁干扰问题。
实施例6
参见图1，本实施例采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，与实施例3或实施例4的不同之处在于：电磁功率为60KW，电磁线圈2采用的电磁线3截面积为45～55mm²，用漆包线绞合而成，电磁线圈直径为300～400mm，高度1000～1200mm，匝间距离25—32mm，猛锌铁氧体磁条4的布置间隔为3至4毫米。
实施例7
参见图1，本实施例采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，与实施例3、实施例4或实施例5的不同之处在于：电磁功率为100KW，电磁线圈2采用的电磁线3截面积为75～85mm²，用漆包线绞合而成，线圈直径为400～500mm，高度800～1000mm，匝间距离20—40mm，猛锌铁氧体磁条4的布置间隔为3至4毫米。
本实用新型采用猛锌铁氧体屏蔽结构的电磁蒸汽锅炉，锅炉金属壳体连接为一体，在锅炉底部加工12毫米螺丝孔，使锅炉良好接地。采用猛锌铁氧体磁条（采用耐高温玻璃丝管串起来）屏蔽结构，很好的解决了电磁锅炉的辐射干扰问题。
为利于加热筒保温，节约能源在加热筒与电磁线圈之间设有保温棉。