本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及电极把持器及工业硅炉。
背景技术：
电极把持器是电炉正常运行时把持电极和通过加持体向电极送电的装置，电炉运行一段时间后，电极会由于消耗而变短，这时需下放电极，这就需要电极把持器和电极松紧装置共同工作来完成对电极的下放。
为了能使电极把持器牢靠的把持住电极，电极把持器的加持体一般由刚度较高的全钢材料制成，由于电极把持器不仅起着固定电极的作用，而且还起着向电极导电的作用，全钢制成的电极把持器导电率差，单位时间内耗电多，不利于节能和降低成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供电极把持器及工业锅炉，该电极把持器节约了能源，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
根据本实用新型的一方面，提供电极把持器，包括：
用于夹紧电极的多组加持体；
把持筒以及吊挂杆；所述把持筒通过所述吊挂杆悬挂所述加持体；
保护套，所述保护套设在所述加持体的外壁、且与所述加持体的外壁留有预定距离；
由铜或铝料制成的、且用于与所述电极的外表面接触夹持配合的内衬导电层，其中，所述内衬导电层上设置有用于与外部电源电连接的电连接结构；所述内衬导电层位于所述加持体与所述电极之间、且设于所述加持体上；
控制所述加持体抱紧和松开所述电极的松紧机构，其中，所述松紧机构包括压力环、锲形块、松紧气缸以及杠杆机构；
所述压力环套设在所述加持体上、且与所述加持体形成锲形槽，所述杠杆机构以及所述松紧气缸设于所述把持筒上；
所述锲形块嵌入配合在所述锲形槽内，所述锲形块与所述杠杆机构的从动端连接，所述杠杆机构的主动端与所述松紧气缸连接。
进一步地，所述松紧机构还包括与所述锲形块连接的锲形块拉杆；
所述锲形块通过所述锲形块拉杆与所述杠杆机构的从动端连接。
进一步地，所述电极把持器还包括耐火打结料部；
所述耐火打结料部敷设在所述压力环的底面上。
进一步地，所述耐火打结料部包括外周板以及铆固件；
所述外周板设在所述压力环的底面的周缘处，且向外延伸以在所述压力环的底面上形成环形容纳槽；
所述铆固件位于所述环形容纳槽内，且所述铆固件设于在所述压力环的底面或所述外周板的内壁上；
所述环形容纳槽内浇注有早强防爆耐磨浇注料。
进一步地，所述铆固件为圆钢弯折成的Z形。
进一步地，所述保护套的外壁设有散热水套，其中，所述散热水套具有进水口以及出水口。
进一步地，所述散热水套包括两个相互独立且密封的环形腔体；
所述环形腔体具有所述进水口以及所述出水口；
两个所述环形腔体通过螺栓以及螺母紧固连接。
进一步地，所述电极把持器包括相互独立的三组加持体；
每组所述加持体包括纵向排列设置的第一子加持体以及第二子加持体。
进一步地，所述内衬导电层焊接固设于所述加持体上。
根据本实用新型的另一个方面，提供工业锅炉，包括上述技术方案提供的电极把持器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
根据本实用新型的电极把持器，包括：用于夹紧电极的多组加持体；把持筒以及吊挂杆；所述把持筒通过所述吊挂杆悬挂所述加持体；保护套，所述保护套设在所述加持体的外壁、且与所述加持体的外壁留有预定距离；由铜或铝料制成的、且用于与所述电极外表面接触夹持配合的内衬导电层，其中，所述内衬导电层上设置有用于与外部电源电连接的电连接结构；所述内衬导电层位于所述加持体与所述电极之间、且设于所述加持体上；控制所述加持体抱紧和松开所述电极的松紧机构，其中，所述松紧机构包括压力环、锲形块、松紧气缸以及杠杆机构；所述压力环套设在所述加持体上、且与所述加持体形成锲形槽，所述杠杆机构以及所述松紧气缸设于所述把持筒上；所述锲形块嵌入配合在所述锲形槽内，所述锲形块与所述杠杆机构的从动端连接，所述杠杆机构的主动端与所述松紧气缸连接；对于该电极把持器而言，松紧机构使得加持体对电极松开或夹紧，实现电极尺寸的改变，由于加持体与电极之间设有内衬导电层，内衬导电层上设有电连接结构，所以外部电源可通过内衬导电层向电极供电，且由于内衬导电层由铜或铝材料制成，铜或铝具有良好的导电性，因此内衬导电层向电极供电的方式可使得电极把持器导电率较好，单位时间耗电少，节约了能源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的在电极把持器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的压力环的结构示意图。
图标：100-电极；200-加持体；201-吊挂杆；300-内衬导电层；400-压力环；401-锲形块；402-锲形块拉杆；500-保护套；600-耐火打结料部；601-外周板；602-容纳槽；603-铆固件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的电极把持器可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型电极把持器进行进一步地描述。
实施例
根据本实用新型的一个方面，提供电极把持器，如图1所示，包括：
用于夹紧电极100的多组加持体200；
把持筒以及吊挂杆201；把持筒通过吊挂杆201悬挂加持体200；
保护套500，保护套500设在加持体200的外壁、且与加持体200的外壁留有预定距离；
由铜或铝料制成的、且用于与电极100外表面接触夹持配合的内衬导电层300，其中，内衬导电层300上设置有用于与外部电源电连接的电连接结构；内衬导电层300位于加持体200与电极100之间、且设于加持体200上；
控制加持体200抱紧和松开电极100的松紧机构，其中，松紧机构包括压力环400、锲形块401、松紧气缸以及杠杆机构；
压力环400套设在加持体200上、且与加持体200形成锲形槽，杠杆机构以及松紧气缸设于把持筒上；
锲形块401嵌入配合在锲形槽内，锲形块401与杠杆机构的从动端连接，杠杆机构的主动端与松紧气缸连接。
根据本实用新型的电极把持器，对于该电极把持器而言，松紧机构使得加持体200对电极100松开或夹紧，实现电极尺寸的改变，由于加持体200与电极100之间设有内衬导电层300，内衬导电层300上设有电连接结构，所以外部电源可通过内衬导电层300向电极100供电，且由于内衬导电层300由铜或铝材料制成，铜或铝具有良好的导电性，因此内衬导电层300向电极100供电的方式可使得电极把持器导电率较好，单位时间耗电少，节约了能源，降低了成本；
需要说明的是，电极100需要下放时，把持筒上的松紧气缸的气缸杆向上作用，通过把持筒的杠杆机构把嵌入配合在锲形槽中的锲形块401拉出，加持体200放松对电极100的抱紧；电极100开始缓慢下放；电极100下放完毕，把持筒上的松紧气缸的气缸杆向下作用，通过把持筒的杠杆机构把锲形块401重新嵌入锲形槽中，通过锲形块401的挤压作用将加持体200压紧电极100而实现抱紧，从而实现电极100的压放过程；
其中，压力环400通过吊挂杆201与把持筒连接，以调整压力环400在轴向方向上的位置；具体地，压力环400套设在加持体200上以通过压力环400上的波纹膨胀箱对加持体200施加压力；
对于该电极加持器而言，内衬导电层300可通过锁紧螺栓固定贴设于对应夹持体200上；电连接结构可以是用于将柔性电缆与对应内衬导电层300固定电连的焊接结构；内衬导电层300的形状可以根据电极100的形状进行适当选择，比如说当与内衬导电层300接触的电极100的形状为方形时，与电极100相接触的内衬导电层300为与电极100形状适配的方形；内衬导电层300上设置有用于与相应外部电源电连接的电连接结构，电连接结构还可是包括多个螺栓穿孔，使用时可通过穿装于螺栓穿孔中的螺栓将柔性电缆上连接的接线排固定于对应内衬导电层300上。
根据本实用新型电极把持器的一种实施方式，松紧机构还包括与锲形块401连接的锲形块拉杆402；
锲形块401通过锲形块拉杆402与杠杆机构的从动端连接。
根据本实用新型的电极把持器，在将锲形槽中的锲形块401拉出时，杠杆机构是通过拉动锲形块拉杆402实现将锲形块401从锲形槽中拉出，锲形块拉杆402将杠杆机构的拉力传递至锲形块401上。
根据本实用新型电极把持器的一种实施方式，电极把持器还包括耐火打结料部600；
耐火打结料部600敷设在压力环400底面上。
根据本实用新型的电极把持器，在现有技术中，电极把持器需要承担着电极100的负载，在承担电极的负载的过程中，其会受到烟气、炉顶和熔融金属表面的辐射热的影响以及电极电流所产生的强磁场或涡流的影响，对于辐射热影响而言，辐射热的温度在1000℃以上，使得电极把持器长期处于高温辐射热流冲击状态下，压力环400不能被完全被冷却，导致压力环400底部出现频繁漏水的问题，严重影响了该电极把持器的使用寿命，于是，将压力环400底面上设耐火打结料部，耐火打结料部作为隔热层，隔断了辐射热对压力环400的高温辐射以及热流冲击，使压力环400能被冷水冷却，从而延长了电极把持器的使用寿命。
根据本实用新型电极把持器的一种实施方式，如图2所示，耐火打结料部600包括外周板601以及铆固件603；
外周板601设在压力环400的底面的周缘处，且向外延伸以在压力环400的底面上形成环形容纳槽602；
铆固件603位于环形容纳槽602内，且铆固件603设于在压力环400的底面或外周板601的内壁上；
环形容纳槽602内浇注有早强防爆耐磨浇注料。
根据本实用新型的电极把持器，铆固件603与压力环400的连接方式可以有多种，例如，铆固件603与压力环400的底面焊接，由此，可以进一步提高铆固件603与压力环400之间的链接强度，从而可以提高耐火打结料部600的隔热效果；为进一步增强铆固件603对早防爆耐磨浇注料抓取效果，提高耐火打结料部600的隔热性，该铆固件603还可以分布在外周板601的内侧壁上，并与外周板601的内侧壁焊接连接；
需要说明的是，选用耐热达1500℃以上的早强防爆耐磨浇注料合水搅拌后浇注打结到环形容纳槽内，阴干4-6天后即可使用；
其中，对于外周板601的高度不做特殊限制，只要满足压力环的隔热要求即可，例如，外周板的高度可以为150mm-250mm；此外，由于铆固件位于外周板的环形容纳槽内，铆固件603的高度可以为100mm-150mm，以及所述铆固件按一定的尺寸均匀分布在所述压力环本体的底面或所述外周板的内侧壁上。
根据本实用新型电极把持器的一种实施方式，铆固件603为圆钢弯折成的Z形。
根据本实用新型的电极把持器，铆固件603可以由直径为7-9mm的圆钢弯折成，例如圆钢的直径为8mm。可以理解的是，铆固件603形状可以根据具体情况而定，例如,铆固件603可以为Z形或Y形铆固件中的至少一种，Y形铆固件的底部可以与压力环400、外周板601的内侧壁焊接。由此，可以增强铆固件603对早强防爆耐磨浇注料抓取效果，提高浇注后的耐火打结料部600的牢固性及隔热性，使压力环400能被冷却水冷却，从而延长了电极把持器的使用寿命。
根据本实用新型电极把持器的一种实施方式，保护套500的外壁设有散热水套，其中，散热水套具有进水口以及出水口。
根据本实用新型的电极把持器，由于该电极把持器工作时，其会受到烟气、炉顶和熔融金属表面的辐射热的影响，对于辐射热影响而言，辐射热的温度在1000℃以上，使得电极把持器长期处于高温辐射热流冲击状态下，保护套500不能被完全被冷却，严重影响了保护套以及该电极把持器的使用寿命，于是，在保护套500上设散热水套，散热水套通过将水源与热量进行换热，使得保护套500能够被冷水冷却，从而可延长保护套500以及该电极把持器的使用寿命；
该散热水套可通过进水口将冷水源置于散热水套内，通过出水口将换热之后的水源置于散热水套外。
根据本实用新型电极把持器的一种实施方式，散热水套包括两个相互独立且密封的环形腔体；
环形腔体具有进水口以及出水口；
两个环形腔体通过螺栓以及螺母紧固连接。
根据本实用新型的电极把持器，为了使得水源能够最大化、充分地与热量进行换热，于是，将散热水套分割为两个相互独立的环形腔体，为了确保两个环形腔体不相通，将两个环形腔体之间的连接处用螺栓与螺母紧固连接。
根据本实用新型电极把持器的一种实施方式，电极把持器包括相互独立的三组加持体；
每组加持体200包括纵向排列设置的第一子加持体以及第二子加持体。
根据本实用新型电极把持器，所述的加持体200为卡瓦，其中，卡瓦为陶瓷制成的弧形绝缘砖；对于该电极把持器而言，电极100的圆周上均匀设有三组卡瓦，每组卡瓦设有纵向排列设置的第一子卡瓦以及第二子卡瓦，每组卡瓦之间相互独立互不连接；
由于电极100的圆周上均匀设有三组卡瓦，可以保持电极100在圆周上的稳定；每组卡瓦设有纵向排列设置的第一子卡瓦以及第二子卡瓦，可以使电极100上下保持一致，能在第一子卡瓦损坏时第二子卡瓦保持一定的支撑力，不会使电极100严重偏移，造成危险事故。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。