钨钛合金丝加工发热管的制作方法

本实用新型涉及一种发热管，尤其涉及一种钨钛合金丝加工发热管。

背景技术：

加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。

现有的发热管多是单根发热管绕成各种形状而成，其功率难以调节。如果遇到需要控制发热温度的情况则该种发热管难以达到要求。尤其是现有应用于烤炉的发热管，大多只能控制整个发热管的关断时间来调节温度，使用效果差，并且目前的发热管形状出厂后就被固定不变，使用时存在许多局限性。

综上，目前需要研发一种功率可以调节、发热管位置也可以调节的钨钛合金丝加工发热管，来克服现有技术中功率难以调节、发热管位置不可调节的缺点。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中功率难以调节、发热管位置不可调节的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种功率可以调节、发热管位置也可以调节的钨钛合金丝加工发热管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钨钛合金丝加工发热管，包括有第一环形滑轨、第一环形滑块、第一发热管、第一钨钛合金丝、第一连接杆、第二发热管、第二钨钛合金丝、第二连接杆和连接板，第一环形滑轨绝缘，第一环形滑块、第一连接杆、第二连接杆和连接板均可以导电，第一环形滑轨顶部左右对称滑动式连接有第一环形滑块，左右两侧的第一环形滑块顶部均设有第一发热管，第一发热管内设有第一钨钛合金丝，第一环形滑轨中部左右对称开有第一通孔，第一通孔内均设有第一连接杆，左右两侧的第一连接杆顶端均设有第二发热管，第二发热管内设有第二钨钛合金丝，每个第一环形滑块下方的第一环形滑轨上均开有弧形通孔，左右两侧的第一环形滑块底部均设有第二连接杆，第二连接杆底端穿过弧形通孔，右侧的第一连接杆底端转动式连接有连接板，连接板顶部右侧与第二连接杆底端连接。

优选的，还包括有连接块、第二环形滑轨、第二环形滑块、减速电机、转轴和隔热板，第一环形滑轨内壁上部之间设有连接块，第二环形滑轨顶部左右对称滑动式连接有第二环形滑块，第二环形滑块顶部与第一环形滑轨底部连接，第二环形滑轨顶部中心设有减速电机，减速电机的输出轴上连接有转轴，转轴顶部与连接块底部连接，减速电机外侧设有隔热板。

优选的，第一环形滑轨由金属导轨及贴附于金属导轨两侧的绝缘片组成。

本实用新型通过将连接板与电源一端相连，左侧的第一连接杆或左侧的第二连接杆或者左侧的第一连接杆和左侧的第二连接杆同时与电源另一端相连，就可以得到三种不同的发热功率，达到了可控温度的目的，通过将第一发热管沿着弧形通孔的方向转动适当的角度，使得加热的覆盖范围改变，进而使得被加热的物体在多种不同的情况下都可以受热均匀，达到了使用范围广、适应性强的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的部分主视结构示意图。

图3为本实用新型的部分仰视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一环形滑轨，2-第一环形滑块，3-第一发热管，4-第一钨钛合金丝，5-第一通孔，6-第一连接杆，7-第二发热管，8-第二钨钛合金丝，9-弧形通孔，10-第二连接杆，11-连接板，12-连接块，13-第二环形滑轨，14-第二环形滑块，15-减速电机，16-转轴，17-隔热板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实施例公开一种钨钛合金丝加工发热管，包括有第一环形滑轨1、第一环形滑块2、第一发热管3、第一钨钛合金丝4、第一连接杆6、第二发热管7、第二钨钛合金丝8、第二连接杆10和连接板11，第一环形滑轨1绝缘，第一环形滑块2、第一连接杆6、第二连接杆10和连接板11均可以导电，第一环形滑轨1顶部左右对称滑动式连接有第一环形滑块2，左右两侧的第一环形滑块2顶部均设有第一发热管3，第一发热管3内设有第一钨钛合金丝4，第一环形滑轨1中部左右对称开有第一通孔5，第一通孔5内均设有第一连接杆6，左右两侧的第一连接杆6顶端均设有第二发热管7，第二发热管7内设有第二钨钛合金丝8，每个第一环形滑块2下方的第一环形滑轨1上均开有弧形通孔9，左右两侧的第一环形滑块2底部均设有第二连接杆10，第二连接杆10底端穿过弧形通孔9，右侧的第一连接杆6底端转动式连接有连接板11，连接板11顶部右侧与第二连接杆10底端连接。

其中，还包括有连接块12、第二环形滑轨13、第二环形滑块14、减速电机15、转轴16和隔热板17，第一环形滑轨1内壁上部之间设有连接块12，第二环形滑轨13顶部左右对称滑动式连接有第二环形滑块14，第二环形滑块14顶部与第一环形滑轨1底部连接，第二环形滑轨13顶部中心设有减速电机15，减速电机15的输出轴上连接有转轴16，转轴16顶部与连接块12底部连接，减速电机15外侧设有隔热板17。

其中，第一环形滑轨1由金属导轨及贴附于金属导轨两侧的绝缘片组成。

本实施例的工作原理是：因为第一环形滑轨1绝缘，第一环形滑块2、第一连接杆6、第二连接杆10和连接板11均可以导电，所以使用时，可以根据实际情况，将电源一端与连接板11相连，电源另一端与左侧的第一连接杆6或左侧的第二连接杆10或者同时与左侧的第一连接杆6和左侧的第二连接杆10相连，就可以得到三种不同的发热功率，达到可控温度的目的，如果加热空间受到限制，可以将第一环形滑块2沿着弧形通孔9的方向转动适当的角度，使得第一发热管3沿着弧形通孔9的方向转动适当的角度。如此通过将第一发热管3沿着弧形通孔9的方向转动适当的角度，使得加热的覆盖范围改变，进而使得被加热的物体在多种不同的情况下都可以受热均匀，达到了使用范围广、适应性强的效果。

因为还包括有连接块12、第二环形滑轨13、第二环形滑块14、减速电机15、转轴16和隔热板17，第一环形滑轨1内壁上部之间设有连接块12，第二环形滑轨13顶部左右对称滑动式连接有第二环形滑块14，第二环形滑块14顶部与第一环形滑轨1底部连接，第二环形滑轨13顶部中心设有减速电机15，减速电机15的输出轴上连接有转轴16，转轴16顶部与连接块12底部连接，减速电机15外侧设有隔热板17，当需要加热液态物质时，选择适当的功率对液态物质进行加热，同时控制减速电机15正方向转动，带动转轴16正方向转动，进而带动连接块12及其上装置正方向转动，使得第一发热管3和第二发热管7正方向转动，当第一发热管3和第二发热管7正方向转动适当的圈数后，控制减速电机15反方向转动，带动转轴16反方向转动，进而带动连接块12及其上装置反方向转动，使得第一发热管3和第二发热管7反方向转动，当第一发热管3和第二发热管7反方向转动适当的圈数后，再次控制减速电机15正方向转动，如此反复，直到液态物质加热到合适的温度后，控制减速电机15停止转动，同时停止对液态物质进行加热。如此通过控制减速电机15正反方向转动，带动第一发热管3和第二发热管7正反方向转动，对需要加热的液态物质进行搅动，使得液态物质流动，达到了使液态物质受热更加均匀的效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。