本实用新型涉及电路板保护技术领域，尤其涉及支持无限级联的稳压器电路板。
背景技术：
传统的电路板往往是根据尺寸需要将其安装到匹配的底板上，这些底板上预留的定位孔孔径通常非常小，而且孔内基本需要进行压铆操作，将压铆件固定到底板上，这样的结构会导致电路板安装时用力过大，破坏板卡以及铆螺母，用力过小会导致连接不紧固，电路板容易会发生损坏，这样的板卡的可靠性变低，安装位置设计不科学，不方便安装与拆卸，费时费力效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的支持无限级联的稳压器电路板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
支持无限级联的稳压器电路板，包括安装底板，所述安装底板上安装有活动夹，安装底板上设有滑槽，所述活动夹放置于滑槽上，活动夹上安装有卡栓，所述安装底板上设有限位槽，所述限位槽内放置有木块，所述木块的两端分别通过活动铰链铰接有第一推杆和第二推杆，所述安装底板上设有安置槽，所述卡栓放置于卡槽内，所述卡槽设于电路板。
优选的，所述第一推杆和第二推杆的杆体结构相同，且第一推杆的直径小于滑槽的槽间间距。
优选的，所述安置槽分别设于安装底板的两侧，且安置槽设于木块的两侧，并且安置槽的槽口分别大于第一推杆的横截面。
优选的，所述活动夹的顶面与安装底板的顶面齐平。
优选的，所述活动夹远离木块的一只脚通过轴承安装于固定底板上。
优选的，所述活动夹的一脚放置于滑槽上，且活动夹上安装的卡栓在木块的内侧。
本实用新型的有益效果是：将第一推杆从安置槽中拨出，或者将第二推杆拨进另一侧的安置槽内，这样可以保证电路板安装以后不会出现误操作，活动夹的一端固定于安装底板上，另一端放置于滑槽内，推动第一推杆的同时，活动夹会绕着一脚旋转，又会在滑槽上运动，这样活动夹的活动脚上的卡栓变会移动到卡槽内，起到支撑作用，可以保证电路板的稳固，本装置在安装过程中，可以对电路板的安装紧固起到支撑作用，而且人工操作简单，装与拆都十分方便，保护了电路板同时提升了效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的支持无限级联的稳压器电路板的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的支持无限级联的稳压器电路板的主视结构示意图。
图中：1安装底板、2活动夹、3滑槽、4卡栓、5第一推杆、6木板、7安置槽、8第二推杆、9电路板、10卡槽、11活动铰链、12限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，支持无限级联的稳压器电路板，包括安装底板1，安装底板1上安装有活动夹2，安装底板1上设有滑槽3，活动夹2放置于滑槽3上，活动夹2上安装有卡栓4，安装底板1上设有限位槽12，限位槽12内放置有木块6，木块6的两端分别通过活动铰链11铰接有第一推杆5和第二推杆8，安装底板1上设有安置槽7，卡栓4放置于卡槽10内，卡槽10设于电路板9，第一推杆5和第二推杆8的杆体结构相同，且第一推杆5的直径小于滑槽3的槽间间距，安置槽7分别设于安装底板1的两侧，且安置槽7设于木块6的两侧，并且安置槽7的槽口分别大于第一推杆5的横截面，活动夹2的顶面与安装底板1的顶面齐平，活动夹2远离木块6的一只脚通过轴承安装于固定底板1上，活动夹2的一脚放置于滑槽3上，且活动夹2上安装的卡栓4在木块6的内侧。
本实施例中，将第一推杆5从安置槽7中拨出，并将第一推杆5向安装底板1内推进，木块6推动活动夹2向第一推杆5的运动方向前进，而活动夹2的一端固定于安装底板1上，另一端放置于滑槽3内，这样活动夹2便会绕着一脚旋转，同时又会在滑槽3上运动，活动夹2的活动脚上安装卡栓4，这样卡栓4变会移动到卡槽10内，这样可以保证电路板9的稳固，木板在安装底板1上的限位槽12内运动，而第二推杆8被推移出安装底板1的外侧，通过活动铰链11将第二推杆8拨进另一侧的安置槽7内，这样可以保证电路板8安装以后不会出现误操作，损伤到电路板8板体，本装置在安装过程中，可以对电路板8的安装紧固起到支撑辅助作用，而且人工操作简单，装与拆都十分方便，保护了电路板同时提升了效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。