本实用新型涉及PLC控制柜技术领域，尤其涉及一种高效散热PLC控制柜。
背景技术：
PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控，现有的PLC控制柜只是通过安装通风网来实现散热降温，这样的单一的方式导致散热不充分，使得路线老化，影响设备工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的PLC控制柜只是通过安装通风网来实现散热降温，这样的单一的方式导致散热不充分，使得路线老化，影响设备工作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效散热PLC控制柜，包括柜体，所述柜体内设有空腔，所述空腔内等间距卡接有两个装载板，所述空腔的的一端设有鼓风装置，所述柜体上设有通风装置，所述空腔的一端设有料仓和反应腔，所述料仓和反应腔位于柜体内，所述料仓内卡接有挡板，所述挡板将料仓分为第一放置腔和第二放置腔，所述料仓上设有入料口，所述入料口的一端连通反应腔，所述反应腔的两端连接有输送管，所述输送管上等间距卡接有多个散热片，所述反应腔的一侧固定连接有安装块，所述安装块内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上设有第四转动轴，所述第四转动轴的一端穿插有转动辊，所述转动辊上对称设有两个入料管，所述入料管的一端位于入料口的正下方，所述转动辊的一端穿插有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上穿插有第一转动轴，所述第一转动轴上设有螺旋桨，所述第一转动轴的一端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端穿插有搅拌叶，所述柜体的底端还设有移动装置。
优选的，所述鼓风装置包括安装壳，所述安装壳的一侧安装在空腔的一端，所述安装壳内设有扇叶，所述扇叶上穿插有第三转动轴，所述第三转动轴的一端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在柜体内。
优选的，所述通风装置包括通风管，所述通风管内卡接有过滤网。
优选的，所述散热片的一侧呈锯齿状设置。
优选的，所述移动装置包括安装槽，所述安装槽内嵌设有轴承，所述轴承内转动连接有移动装置，所述移动装置的一端转动连接有滑轮。
优选的，所述第二转动轴和搅拌叶为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单操作容易，通过第一齿轮、安装块、第二齿轮、第二转动轴以及搅拌叶等结构的相互作用，可以使得柜体内的热量快速散失，从而达到高效散热降温的作用，延缓设备老化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效散热PLC控制柜的正面结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图。
图中：1柜体、2鼓风装置、3通风装置、4散热片、5装载板、6料仓、7入料口、8入料管、9转动辊、10第一转动轴、11螺旋浆、12反应腔、13移动装置、14挡板、15输送管、16第一齿轮、17安装块、18第二齿轮、19第二转动轴、20搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种高效散热PLC控制柜，包括柜体1，柜体1内设有空腔，空腔内等间距卡接有两个装载板5，空腔的的一端设有鼓风装置2，鼓风装置2包括安装壳，安装壳的一侧安装在空腔的一端，安装壳内设有扇叶，扇叶上穿插有第三转动轴，第三转动轴的一端连接有第一驱动电机，第一驱动电机安装在柜体1内，通过第一驱动电机带动第三转动轴转动，使得扇叶转动，加速空气流通，柜体1上设有通风装置3，通风装置3包括通风管，通风管内卡接有过滤网，过滤网可以阻挡空气中的灰尘，通过通风管增加求流流通，实现热交换，空腔的一端设有料仓6和反应腔12，料仓6和反应腔12位于柜体1内，料仓6内卡接有挡板14，挡板14将料仓6分为第一放置腔和第二放置腔，第一放置腔内装有氯化铵晶体，第二放置腔内装有氢氧化钡晶体，料仓6上设有入料口7，入料口7的一端连通反应腔12，反应腔12的两端连接有输送管15，输送管15上等间距卡接有多个散热片4，散热片4的一侧呈锯齿状设置，加快热量散失，反应腔12的一侧固定连接有安装块17，安装块17内设有第二驱动电机，第二驱动电机上设有第四转动轴，第四转动轴的一端穿插有转动辊9，转动辊9上对称设有两个入料管8，入料管8的一端位于入料口7的正下方，转动辊9的一端穿插有第一齿轮16，第一齿轮16的一端啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18上穿插有第一转动轴10，第一转动轴10上设有螺旋桨11，第一转动轴10的一端连接有第二转动轴19，第二转动轴19的一端穿插有搅拌叶20，第二转动轴19和搅拌叶20为一体成型，便于制造生产，柜体1的底端还设有移动装置13，移动装置13包括安装槽，安装槽内嵌设有轴承，轴承内转动连接有移动装置13，移动装置13的一端转动连接有滑轮，通过滑轮和地面的移动，可以便于设备的移动。
本实用新型中，使用者使用该装置时，转动第二驱动电机带动第四转轴旋转，从而带动转动辊9旋转，当入料管8和入料口7连通的时候，可以将氯化铵晶体和氢氧化钡晶体落入反应腔12上，然后转动辊9转动，可以使得第一齿轮16转动带动啮合连接的第二齿轮18转动，从而第一转动轴10转动，氯化铵晶体和氢氧化钡晶体在螺旋桨11的作用下相互靠近，同时第一转动轴10的转动带动第二转动轴19转动，同时使得搅拌叶20旋转，使得氯化铵晶体和氢氧化钡晶体反应，吸收热量，将冷空气通过输送管15输送，然后冷空气通过散热片4传递，实现降温，同时通过鼓风装置2和通风装置3实现空气交换，提高散热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。