本发明涉及混压聚四氟乙烯芯层电路板装置技术领域，具体为一种新型混压聚四氟乙烯芯层电路板用安装装置。
背景技术：
混压聚四氟乙烯芯层电路板是通过聚四氟乙烯材料混压制作的，其特点是装配密度高、体积小、耐热性强、质量轻由于装配密度高，各组件(包括元器件)间的连线减少，因此提高了可靠性，可以增加布线层数，从而加大了设计灵活性；能构成具有一定阻抗的电路；可形成高速传输电路；可设置电路、磁路屏蔽层，还可设置金属芯散热层以满足屏蔽、散热等特种功能需要，可靠性高。
目前，现有的混压聚四氟乙烯芯层电路板在工厂安装固定配机时，一般都是通过钻孔螺杆固定在机箱固定板上，其加工工序麻烦，不便于拆卸和安装，从而后期的维修和检查不方便，并且通过钻孔固定会导致聚四氟乙烯板在钻孔时会产生废颗粒吸附在孔洞内，清理起来极易麻烦。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型混压聚四氟乙烯芯层电路板用安装装置，解决了现有的混压聚四氟乙烯芯层电路板一般都是通过钻孔螺杆固定在机箱固定板上，其加工工序麻烦和不便于后期维修和保养的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型混压聚四氟乙烯芯层电路板用安装装置，包括机箱固定板，所述机箱固定板顶部的两侧均固定连接有固定套管，所述机箱固定板的顶部放置有混压聚四氟乙烯芯层电路板，所述混压聚四氟乙烯芯层电路板的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离混压聚四氟乙烯芯层电路板中心的一侧固定连接有插块，所述插块的一侧插入卡位件凹槽的内部，所述卡位件的正面贯穿有封板，所述封板正面的底部固定连接有卡块，所述卡位件的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的中部贯穿有活动板，所述活动板的表面与支撑板滑动连接，所述活动板的顶部固定连接有挡板，所述活动板的表面套有第一拉簧，所述第一拉簧的顶部与支撑板的底部固定连接，所述第一拉簧的底部与拉板的顶部固定连接，所述拉板的顶部与活动板的底部固定连接，所述卡位件远离固定块的一侧固定连接有活动管，所述活动管的另一端滑动插入固定套管的内部，所述活动管位于固定套管内部的一端固定连接有滑动板，所述活动管的表面固定套接有固定套环，所述活动管的表面套有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与固定套环的侧面固定连接，所述第二拉簧的另一端与固定套管的侧壁固定连接，所述固定套管的正面和背面均滑动插入有滑块，所述滑块位于固定套管外部的一端固定连接有位移板，所述位移板靠近固定套管一侧的表面固定连接有两个工业强力皮筋，所述工业强力皮筋的另一端与固定套管的表面固定连接。
优选的，所述固定套管远离活动管的内壁固定连接有减震垫。
优选的，所述机箱固定板的顶部固定连接有四个限位块，四个所述限位块分别以机箱固定板中心呈左右上下对称分布。
优选的，所述封板的背面固定连接有限位拉板。
优选的，所述插块位于卡位件凹槽内部的一侧固定连接有凸块。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型混压聚四氟乙烯芯层电路板用安装装置。具备以下有益效果：
(1)、该新型混压聚四氟乙烯芯层电路板用安装装置，通过插块的设置，以及卡位件、封板、支撑板、卡块、活动板、第一拉簧、挡板、活动管、固定套管、固定套环、第二拉簧、滑块、位移板、工业强力皮筋和滑动板的配合使用，从而起到了利用拉动滑块的前后位移来控制活动管水平方向位移，继而起到了控制卡位件水位移，以便于将混压聚四氟乙烯芯层电路板两侧上的插块插入卡位件凹槽的内部，然后再通过挡板竖直方向的位移，将其封板限位，然后再通过封板将其插块卡接固定，从而起到了在安装的同时避免了打孔钻接的同时，还便于后期拆卸安装和维修和保养的效果。
附图说明
图1为本发明结构正面俯视图；
图2为本发明结构图1的a处放大示意图；
图3为本发明结构局部内部放大示意图；
图4为本发明结构侧视图；
图5为本发明结构图4的b处放大示意图。
图中：1机箱固定板、2限位块、3混压聚四氟乙烯芯层电路板、4固定块、5插块、6卡位件、7凸块、8封板、9限位拉板、10支撑板、11卡块、12活动板、13第一拉簧、14拉板、15挡板、16活动管、17固定套管、18固定套环、19第二拉簧、20滑块、21位移板、22工业强力皮筋、23滑动板、24减震垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种新型混压聚四氟乙烯芯层电路板用安装装置，包括机箱固定板1，机箱固定板1的顶部固定连接有四个限位块2，四个限位块2分别以机箱固定板1中心呈左右上下对称分布机箱固定板1顶部的两侧均固定连接有固定套管17，机箱固定板1的顶部放置有混压聚四氟乙烯芯层电路板3，机箱固定板1的顶部固定连接有四个限位块2，四个限位块2分别以机箱固定板1中心呈左右上下对称分布，通过限位块2的设置，从而起到了将混压聚四氟乙烯芯层电路板3初步定位固定的效果，混压聚四氟乙烯芯层电路板3的左右两侧均固定连接有固定块4，固定块4远离混压聚四氟乙烯芯层电路板3中心的一侧固定连接有插块5，插块5的一侧插入卡位件6凹槽的内部，卡位件6的正面贯穿有封板8，插块5位于卡位件6凹槽内部的一侧固定连接有凸块7，通过凸块7的设置，从而起到了在加固的同时防止插块5从卡位件6的凹槽内移出的效果，封板8的背面固定连接有限位拉板9，通过限位拉板9的设置，从而起到了限制封板8位移的同时，便于拉动封板8，封板8正面的底部固定连接有卡块11，卡位件6的正面固定连接有支撑板10，支撑板10的中部贯穿有活动板12，活动板12的表面与支撑板10滑动连接，活动板12的顶部固定连接有挡板15，活动板12的表面套有第一拉簧13，第一拉簧13的顶部与支撑板10的底部固定连接，第一拉簧13的底部与拉板14的顶部固定连接，拉板14的顶部与活动板12的底部固定连接，卡位件6远离固定块4的一侧固定连接有活动管16，活动管16的另一端滑动插入固定套管17的内部，活动管16位于固定套管17内部的一端固定连接有滑动板23，固定套管17远离活动管16的壁壁固定连接有减震垫24，通过减震垫24的设置，从而起到了保护固定套管17的效果，活动管16的表面固定套接有固定套环18，活动管16的表面套有第二拉簧19，第二拉簧19的一端与固定套环18的侧面固定连接，第二拉簧19的另一端与固定套管17的侧壁固定连接，固定套管17的正面和背面均滑动插入有滑块20，滑块20位于固定套管17外部的一端固定连接有位移板21，位移板21靠近固定套管17一侧的表面固定连接有两个工业强力皮筋22，工业强力皮筋22的另一端与固定套管17的表面固定连接，通过工业强力皮筋22的设置，从而起到了持续给滑块20向固定套管17内侧的力。
使用时，首先将混压聚四氟乙烯芯层电路板3放置在四个限位块2中部的同时，向外拉动位固定套管17两侧的位移板21，工业强力皮筋22被拉伸，带动滑块20向外侧位移，继而由于第二拉簧19的作用力，通过固定套环18带动推动活动管16向固定套管17的内部位移，从而带动卡位件6向混压聚四氟乙烯芯层电路板3的外侧位移，使其混压聚四氟乙烯芯层电路板3两侧的插块5有足够的放入卡位件6凹槽的空间，然后向下拉动拉板14，从而通过活动板12带动挡板15向下位移，然后向外侧拉动限位拉板9，带动封板8恰后位移，此时将混压聚四氟乙烯芯层电路板3两侧的插块5放入卡位件6凹槽的内部，随后松开位移板21，由于工业强力皮筋22的反作用力带动滑块20向固定套管17的内部位移，从而通过滑块20向内侧挤压活动管16，继而将混压聚四氟乙烯芯层电路板3左右固定定位，然后向内侧推动限位拉板9，使其封板8将卡位件6的凹槽口封盖，封板8在向内侧位移的同时，通过卡块11向下挤压挡板15，第一拉簧13被拉伸，当卡块11移动至挡板15的外侧时，不在抵压挡板15，从而第一拉簧13反作用力带动挡板15向上位移，继而将卡块11卡住在挡板15的外侧，从而使其封板8被卡接限位，继而达到了将混压聚四氟乙烯芯层电路板3卡接在机箱固定板1上。
综上可得，通过插块5的设置，以及卡位件6、封板8、支撑板10、卡块11、活动板12、第一拉簧13、挡板15、活动管16、固定套管17、固定套环18、第二拉簧19、滑块20、位移板21、工业强力皮筋22和滑动板23的配合使用，从而起到了利用拉动滑块20的前后位移来控制活动管16水平方向位移，继而起到了控制卡位件6水位移，以便于将混压聚四氟乙烯芯层电路板3两侧上的插块5插入卡位件6凹槽的内部，然后再通过挡板15竖直方向的位移，将其封板8限位，然后再通过封板8将其插块5卡接固定，从而起到了在安装的同时避免了打孔钻接的同时，还便于后期拆卸安装和维修和保养的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。