本发明涉及一种石墨烯电热膜加工设备，具体涉及一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，属于石墨烯电热膜加工设备技术领域。
背景技术
目前，公知的电热膜生产设备设施相对简陋，主要缺点如下：1、设备自动化程度低，反应速度慢，集中体现在使用分段式加工设备，结合大量人工操作方式，且产品在生产过程中不能一次成型；2、涂布精度较低，涂层功率不均匀，导致产品合格率低，生产数据人为操作采集准确率低，数据反馈不及时；3、涂层烘干时，多采用大功率加热设备，造成能耗高、废气排放量大且缺少可燃气体浓度检测防爆装置；4、缺少截流条预处理装置，导致截流条与膜体之间连接牢固度不可靠；5、检测手段不可靠，从发现问题到工艺调整响应时间长，缺少产品厚度、阻值及缺陷在线检测报警装置；6、缺少不良品预处理装置，导致大量不良产品掺杂在合格品中收卷，流入下个环节，降低了生产效率，也增加了用工成本；7、缺乏相应的设备监管系统，无法实时监控设备运行状态，为此，中国专利申请号201711446227.9，公开了一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，所述涂布单元上方设置有第一烘箱，将其传输至第一烘箱进行烘干处理，所述第一烘箱另一端的下方还设置有在线检测单元，能够对烘干后的物料进行检测，所述在线检测单元一侧还设置有导电胶上胶机，对检测后的物料进行上胶，并将上胶后的物料再次传输至第二烘箱内，且第二烘箱的长度小于第一烘箱的长度，在再次烘干完成后，将物料传输至第二烘箱一侧的截留条自动放卷接料机内，并对物料进行处理，所述截留条自动放卷接料机一侧还设置有复合机，且复合机一侧还设置有物料供给单元；本发明有效减少人员配置，充分体现效率最大化；但其加工的石墨烯涂覆过程中，无法保证涂覆布的涂覆缺陷，容易造成尖端放电，导致局部过热及电能浪费情况，且其无法实现在线配料。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，采用喷涂和涂覆结合，并配合补涂，保证敷料更加均匀；其能够很好地防止尖端放电现象，提高电热膜使用安全性。
本发明的石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，用于存储搅拌石墨烯浆料的第一混料斗，第一混料斗按照比例对石墨烯及其配料进行充分混合打散，及用于存储搅拌远红外浆料的第二混料斗，第二混料斗对远红外料及其配料进行充分混合和打散，所述第一混料斗和第二混料斗输出端分别通过计量泵连接的辊式研磨仓，通过计量泵进行精确计量后，通过研磨仓进行研磨混合和打散，使其能更加细致和混合更加均匀；所述辊式研磨仓输出端通过加压泵连接到上涂覆管和下涂覆管，所述上涂覆管和下涂覆管正对一面间隔安装有多个喷涂嘴，通过加压泵给喷涂嘴进行供料，喷涂嘴进行喷涂；所述上涂覆管和下涂覆管分别安装到第一电热温控罩体，第一电热温控罩体进行控温喷涂；所述第一电热温控罩体中部设置有涂布通道；所述第一电热温控罩体于涂布通道输入端设置有涂覆压平平台；所述涂覆压平平台远离涂布通道一侧设置有布载体放卷机构，布载体放卷机构进行放卷，布载体通过涂覆压平平台进入到第一电热温控罩体；所述第一电热温控罩体于涂布通道输出端设置有烘干隧道；所述烘干隧道内侧靠近出口一端设置有上抽粉罩和下抽粉罩；所述上抽粉罩和下抽粉罩通过管道连接到粉回收除尘器；所述上抽粉罩和下抽粉罩内侧安装有整平对辊，整平对辊对多余料进行刮除，刮除料通过粉回收除尘器回收二次利用；所述烘干隧道输出端安装有ccd缺陷检测器；所述ccd缺陷检测器通信连接到检测计算机；ccd缺陷检测器检测到缺陷位，送至检测计算机；检测计算机给后续补料设备信号，通过调试确认从检测点到补料点时间间隙后，缺陷位进行到补料点进行精确补料；所述ccd缺陷检测器输出端安装有第二电热温控罩体；所述第二电热温控罩体内顶面和底面安装有补料管；所述补料管其加压泵与检测计算机通信连接，计算机根据加压泵响应时间进行补料响应；上下所述补料管交错设置，其采用独立补料驱动；所述第二电热温控罩体输出端设置有前下刮料台和前上刮料台，前下刮料台和前上刮料台进行底膜的定型刮料；所述前上刮料台输出端安装有涂覆仓；所述涂覆仓内侧上涂覆辊和下涂覆辊；所述上涂覆辊和下涂覆辊由研磨仓供料；所述上涂覆辊和下涂覆辊输出端设置有长道烘箱；所述长道烘箱输出端依次安装有整平抽尘仓；所述整平抽尘仓内侧依次安装有刮料对刀、后下刮料台和后上刮料台；所述后上刮料台输出端安装有上下pet覆膜机构；所述上下pet覆膜机构输出端安装有电动牵引机；所述电动牵引机输出端安装有间距打线机和切片机；所述切片机输出端安装有吸盘式机械手；所述电热膜检测机构边侧安装有叠片打包传送带；电动牵引机将完成pet覆膜的布载体进行牵引送至间距打线机进行打线，其完成剪裁和长度度量标位；切片机根据标线进行切片；完成切片后，吸盘式机械手将切料送至叠片打包传送带。
作为优选的实施方案，所述吸盘式机械手包括关节机械手，及安装于机械手前端的吸板；所述吸板上设置有负压阵列孔；负压阵列孔完成切片抓取，并通过关节机械手进行送料。
作为优选的实施方案，所述吸盘式机械手上设置有电热膜检测机构。
作为优选的实施方案，所述电热膜检测机构为电阻检测器。
作为优选的实施方案，所述上涂覆辊和下涂覆辊为丝网压辊。
作为优选的实施方案，所述后上刮料台和上下pet覆膜机构之间安装有去尖张力改性机构；所述去尖张力改性机构包括第一仓体；所述第一仓体内侧上下侧安装有多组喷雾回潮喷头；所述喷雾回潮喷头通过雾化泵连接到去离子水储水仓。
作为优选的实施方案，所述去尖张力改性机构还包括第二仓体；所述去离子水储水仓通过压力泵与安装于第二仓体内侧上部和下部的风刀连接；所述第二仓体输出端安装有烘箱；所述烘箱内侧安装有电加热器和波纹状布置的多组传动辊。
本发明与现有技术相比较，本发明的石墨烯远红外电热膜自动化生产设备；其通过独立混料斗分别对石墨烯和红外料进行独立混料和打散，并通过称取浆料后，进行二次分散和研磨，最终应用到涂覆点，其采用上涂覆管和下涂覆管进行一次喷涂；并进行喷涂温度控制和后期干燥，干燥后，进行缺陷检测和补料，使载体布表面形成一层均匀的导电膜，其能够避免缺陷，造成局部放电；完成导电膜制备后，采用上涂覆辊和下涂覆辊进行二次涂覆，并对二次敷料进行冗余敷料，敷料后采用刮料对刀进行刮料；使敷料表面平整无缺陷；最后采用去离子水进行润湿，使载体布张力更好，同时去离子水能够避免润湿过程中，离子载体参与导电，从而影响导电平衡，使其避免尖端放电现象，另外，其采用润湿后，通过风刀线性剥离涂料表面漂浮物，其能够很好地防止尖端放电现象，提高电热膜使用安全性。
附图说明
图1为本发明的实施例1整体结构示意图。
图2为本发明的实施例2整体结构示意图。
图3为本发明的实施例3整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，用于存储搅拌石墨烯浆料的第一混料斗1，第一混料斗按照比例对石墨烯及其配料进行充分混合打散，及用于存储搅拌远红外浆料的第二混料斗2，第二混料斗对远红外料及其配料进行充分混合和打散，所述第一混料斗1和第二混料斗2输出端分别通过计量泵3连接的辊式研磨仓4，通过计量泵进行精确计量后，通过研磨仓进行研磨混合和打散，使其能更加细致和混合更加均匀；所述辊式研磨仓4输出端通过加压泵连接到上涂覆管5和下涂覆管6，所述上涂覆管和下涂覆管正对一面间隔安装有多个喷涂嘴，通过加压泵给喷涂嘴进行供料，喷涂嘴进行喷涂；所述上涂覆管5和下涂覆管6分别安装到第一电热温控罩体7，第一电热温控罩体7进行控温喷涂；所述第一电热温控罩体7中部设置有涂布通道；所述第一电热温控罩体7于涂布通道输入端设置有涂覆压平平台8；所述涂覆压平平台8远离涂布通道一侧设置有布载体放卷机构9，布载体放卷机构进行放卷，布载体通过涂覆压平平台进入到第一电热温控罩体7；所述第一电热温控罩体7于涂布通道输出端设置有烘干隧道10；所述烘干隧道10内侧靠近出口一端设置有上抽粉罩11和下抽粉罩12；所述上抽粉罩11和下抽粉罩12通过管道连接到粉回收除尘器13；所述上抽粉罩11和下抽粉罩12内侧安装有整平对辊14，整平对辊对多余料进行刮除，刮除料通过粉回收除尘器回收二次利用；所述烘干隧道10输出端安装有ccd缺陷检测器15；所述ccd缺陷检测器15通信连接到检测计算机16；ccd缺陷检测器检测到缺陷位，送至检测计算机；检测计算机给后续补料设备信号，通过调试确认从检测点到补料点时间间隙后，缺陷位进行到补料点进行精确补料；所述ccd缺陷检测器15输出端安装有第二电热温控罩体17；所述第二电热温控罩体17内顶面和底面安装有补料管18；所述补料管18其加压泵与检测计算机16通信连接，计算机根据加压泵响应时间进行补料响应；上下所述补料管18交错设置，其采用独立补料驱动；所述第二电热温控罩体17输出端设置有前下刮料台19和前上刮料台20，前下刮料台和前上刮料台进行底膜的定型刮料；所述前上刮料台19输出端安装有涂覆仓21；所述涂覆仓21内侧上涂覆辊22和下涂覆辊23；所述上涂覆辊22和下涂覆辊23由研磨仓供料；所述上涂覆辊22和下涂覆辊23输出端设置有长道烘箱24；所述长道烘箱24输出端依次安装有整平抽尘仓25；所述整平抽尘仓25内侧依次安装有刮料对刀26、后下刮料台27和后上刮料台28；所述后上刮料台28输出端安装有上下pet覆膜机构29；所述上下pet覆膜机构29输出端安装有电动牵引机（未图示）；所述电动牵引机输出端安装有间距打线机30和切片机31；所述切片机31输出端安装有吸盘式机械手32；所述电热膜检测机构边侧安装有叠片打包传送带；电动牵引机将完成pet覆膜的布载体进行牵引送至间距打线机进行打线，其完成剪裁和长度度量标位；切片机根据标线进行切片；完成切片后，吸盘式机械手将切料送至叠片打包传送带。
其中，所述吸盘式机械手32包括关节机械手321，及安装于机械手前端的吸板322；所述吸板上设置有负压阵列孔；负压阵列孔完成切片抓取，并通过关节机械手进行送料。
再一实施例中，所述吸盘式机械手32上设置有电热膜检测机构（未图示）；所述电热膜检测机构为电阻检测器。
再一实施例中，所述上涂覆辊22和下涂覆辊23为丝网压辊。
实施例2：
如图2所示的石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，用于存储搅拌石墨烯浆料的第一混料斗1，第一混料斗按照比例对石墨烯及其配料进行充分混合打散，及用于存储搅拌远红外浆料的第二混料斗2，第二混料斗对远红外料及其配料进行充分混合和打散，所述第一混料斗1和第二混料斗2输出端分别通过计量泵3连接的辊式研磨仓4，通过计量泵进行精确计量后，通过研磨仓进行研磨混合和打散，使其能更加细致和混合更加均匀；所述辊式研磨仓4输出端通过加压泵连接到上涂覆管5和下涂覆管6，所述上涂覆管和下涂覆管正对一面间隔安装有多个喷涂嘴，通过加压泵给喷涂嘴进行供料，喷涂嘴进行喷涂；所述上涂覆管5和下涂覆管6分别安装到第一电热温控罩体7，第一电热温控罩体7进行控温喷涂；所述第一电热温控罩体7中部设置有涂布通道；所述第一电热温控罩体7于涂布通道输入端设置有涂覆压平平台8；所述涂覆压平平台8远离涂布通道一侧设置有布载体放卷机构9，布载体放卷机构进行放卷，布载体通过涂覆压平平台进入到第一电热温控罩体7；所述第一电热温控罩体7于涂布通道输出端设置有烘干隧道10；所述烘干隧道10内侧靠近出口一端设置有上抽粉罩11和下抽粉罩12；所述上抽粉罩11和下抽粉罩12通过管道连接到粉回收除尘器13；所述上抽粉罩11和下抽粉罩12内侧安装有整平对辊14，整平对辊对多余料进行刮除，刮除料通过粉回收除尘器回收二次利用；所述烘干隧道10输出端安装有ccd缺陷检测器15；所述ccd缺陷检测器15通信连接到检测计算机16；ccd缺陷检测器检测到缺陷位，送至检测计算机；检测计算机给后续补料设备信号，通过调试确认从检测点到补料点时间间隙后，缺陷位进行到补料点进行精确补料；所述ccd缺陷检测器15输出端安装有第二电热温控罩体17；所述第二电热温控罩体17内顶面和底面安装有补料管18；所述补料管18其加压泵与检测计算机16通信连接，计算机根据加压泵响应时间进行补料响应；上下所述补料管18交错设置，其采用独立补料驱动；所述第二电热温控罩体17输出端设置有前下刮料台19和前上刮料台20，前下刮料台和前上刮料台进行底膜的定型刮料；所述前上刮料台19输出端安装有涂覆仓21；所述涂覆仓21内侧上涂覆辊22和下涂覆辊23；所述上涂覆辊22和下涂覆辊23由研磨仓供料；所述上涂覆辊22和下涂覆辊23输出端设置有长道烘箱24；所述长道烘箱24输出端依次安装有整平抽尘仓25；所述整平抽尘仓25内侧依次安装有刮料对刀26、后下刮料台27和后上刮料台28；所述后上刮料台28输出端安装有上下pet覆膜机构29；所述上下pet覆膜机构29输出端安装有电动牵引机（未图示）；所述电动牵引机输出端安装有间距打线机30和切片机31；所述切片机31输出端安装有吸盘式机械手32；所述电热膜检测机构边侧安装有叠片打包传送带；所述后上刮料台28和上下pet覆膜机构之间安装有去尖张力改性机构；所述去尖张力改性机构包括第一仓体33；所述第一仓体33内侧上下侧安装有多组喷雾回潮喷头34；所述喷雾回潮喷头33通过雾化泵35连接到去离子水储水仓36。
实施例3：
如图3所示的石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，用于存储搅拌石墨烯浆料的第一混料斗1，第一混料斗按照比例对石墨烯及其配料进行充分混合打散，及用于存储搅拌远红外浆料的第二混料斗2，第二混料斗对远红外料及其配料进行充分混合和打散，所述第一混料斗1和第二混料斗2输出端分别通过计量泵3连接的辊式研磨仓4，通过计量泵进行精确计量后，通过研磨仓进行研磨混合和打散，使其能更加细致和混合更加均匀；所述辊式研磨仓4输出端通过加压泵连接到上涂覆管5和下涂覆管6，所述上涂覆管和下涂覆管正对一面间隔安装有多个喷涂嘴，通过加压泵给喷涂嘴进行供料，喷涂嘴进行喷涂；所述上涂覆管5和下涂覆管6分别安装到第一电热温控罩体7，第一电热温控罩体7进行控温喷涂；所述第一电热温控罩体7中部设置有涂布通道；所述第一电热温控罩体7于涂布通道输入端设置有涂覆压平平台8；所述涂覆压平平台8远离涂布通道一侧设置有布载体放卷机构9，布载体放卷机构进行放卷，布载体通过涂覆压平平台进入到第一电热温控罩体7；所述第一电热温控罩体7于涂布通道输出端设置有烘干隧道10；所述烘干隧道10内侧靠近出口一端设置有上抽粉罩11和下抽粉罩12；所述上抽粉罩11和下抽粉罩12通过管道连接到粉回收除尘器13；所述上抽粉罩11和下抽粉罩12内侧安装有整平对辊14，整平对辊对多余料进行刮除，刮除料通过粉回收除尘器回收二次利用；所述烘干隧道10输出端安装有ccd缺陷检测器15；所述ccd缺陷检测器15通信连接到检测计算机16；ccd缺陷检测器检测到缺陷位，送至检测计算机；检测计算机给后续补料设备信号，通过调试确认从检测点到补料点时间间隙后，缺陷位进行到补料点进行精确补料；所述ccd缺陷检测器15输出端安装有第二电热温控罩体17；所述第二电热温控罩体17内顶面和底面安装有补料管18；所述补料管18其加压泵与检测计算机16通信连接，计算机根据加压泵响应时间进行补料响应；上下所述补料管18交错设置，其采用独立补料驱动；所述第二电热温控罩体17输出端设置有前下刮料台19和前上刮料台20，前下刮料台和前上刮料台进行底膜的定型刮料；所述前上刮料台19输出端安装有涂覆仓21；所述涂覆仓21内侧上涂覆辊22和下涂覆辊23；所述上涂覆辊22和下涂覆辊23由研磨仓供料；所述上涂覆辊22和下涂覆辊23输出端设置有长道烘箱24；所述长道烘箱24输出端依次安装有整平抽尘仓25；所述整平抽尘仓25内侧依次安装有刮料对刀26、后下刮料台27和后上刮料台28；所述后上刮料台28输出端安装有上下pet覆膜机构29；所述上下pet覆膜机构29输出端安装有电动牵引机（未图示）；所述电动牵引机输出端安装有间距打线机30和切片机31；所述切片机31输出端安装有吸盘式机械手32；所述电热膜检测机构边侧安装有叠片打包传送带；所述后上刮料台28和上下pet覆膜机构之间安装有去尖张力改性机构；所述去尖张力改性机构包括第一仓体33；所述第一仓体33内侧上下侧安装有多组喷雾回潮喷头34；所述喷雾回潮喷头33通过雾化泵35连接到去离子水储水仓36；所述去尖张力改性机构还包括第二仓体37；所述去离子水储水仓36通过压力泵与安装于第二仓体37内侧上部和下部的风刀38连接；所述第二仓体37输出端安装有烘箱39；所述烘箱39内侧安装有电加热器和波纹状布置的多组传动辊40。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。