一种PCB线路板设备的制作方法

本发明涉及印刷电路板加工技术领域，具体为一种pcb线路板设备。

背景技术

在对印刷电路板进行加工时，需要对其进行切割工作，目前，通常通过人工手持切割机进行切割工作，使用时容易产生大量粉尘，容易对人体以及环境造成危害，而且，在切割加工时，需要对印刷电路板进行夹持，目前，通常单独使用夹持设备进行夹持，操作步骤繁琐，浪费大量人力，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb线路板设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种pcb线路板设备，包括基架以及安装在所述基架上侧的主座体，所述主座体底部端面内设有制作腔，所述制作腔顶壁内设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内滑动配合安装有制作架，所述制作架左右两侧对称设有升降机构，所述制作架底部端面内设有嵌接腔，所述嵌接腔内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插接槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插接槽，所述嵌接腔左侧内壁内固设有第一电转机，所述第一电转机右侧端的输出轴固设有装接板，所述装接板右侧端面上下对称固设有与所述第一插接槽插接配合连接的插接板，所述嵌接腔右侧内壁内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有第一滑接块，所述第一滑接块左侧端面内转动配合安装有转接轴，所述转接轴与所述第二插接槽插接配合连接，所述第二滑接腔顶壁连通设有第一传输腔，所述第一传输腔中设有凸耳，所述凸耳固定安装于所述第一滑接块顶部端面，所述第一传输腔内滑动配合安装有调整块，所述调整块与所述凸耳之间铰接连接有联臂，所述调整块内螺纹配合安装有第一螺接杆，所述第一螺接杆底部末端固设有限位块，所述第一螺接杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述制作架内，所述调整块顶部端面固设有送电块，所述送电块与所述第一电转机电性连接，所述第一传输腔内顶壁内设有与所述送电块插接配合连接的送电腔，所述基架顶部端面的所述制作腔内固设有夹接架，所述夹接架顶部端面内设有夹接腔，所述夹接腔左右两侧的所述夹接架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有活塞杆，左右两侧的所述活塞杆相对的一侧端面固设有滑接杆，所述滑接杆与所述夹接架滑动配合并伸入所述夹接腔内且末端固设有夹接板，所述气压腔底壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔密封连接第一气压缸，所述第一气压缸固设于所述夹接架内，所述主座体上还设有除尘装置。

进一步的技术方案，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑接腔两侧内壁内的第三滑接腔，所述滑接腔内滑动配合安装有与所述制作架一体式设置的第二滑接块，所述第二滑接块内螺纹配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆底部延伸末端与所述第三滑接腔底壁转动配合连接，所述第二螺接杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电转机，所述第三电转机固设于所述第三滑接腔内顶壁内。

进一步的技术方案，所述基架内左右延伸设有第二传输腔，所述第二传输腔内左右对称转动配合安装有第二螺接杆，所述第二螺接杆外表面固设有皮条轮，左右两侧的所述皮条轮之间传动配合安装有张紧带，右侧的所述第二螺接杆底部延伸末端动力配合安装有第四电转机，所述第四电转机固设于所述第二传输腔内底壁内，所述第二螺接杆伸出所述基架顶部端面且与所述主座体螺纹配合连接。

进一步的技术方案，所述夹接架内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导接杆，所述导接杆后侧末端固设有固接架，所述固接架固设于所述夹接架后侧的所述基架顶部端面，所述固接架上固设有第二气压缸，所述第二气压缸前侧端动力配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆前侧末端与所述夹接架后侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述除尘装置包括固定安装在所述主座体左侧端面的除尘器，所述除尘器右侧端密封连接有除尘管，所述除尘管伸入所述制作腔内。

本发明的有益效果是：当需要对印刷电路板加工时，启动第四电转机带动第二螺接杆转动，第二螺接杆带动主座体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹接架滑出制作腔，将印刷电路板放入夹接腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹接板相对移动将印刷电路板夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹接架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四电转机带动主座体下降与基架抵接，此时，制作腔处于封闭状态，然后启动第一电转机带动切割刀片转动，同时，启动第三电转机带动制作架下降对印刷电路板进行切割加工，从而在对印刷电路板进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对印刷电路板的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；

当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二电转机带动调整块下降，调整块下降时联臂推动第一滑接块向右滑动，此时，转接轴脱离第二插接槽并滑出嵌接腔，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插接板脱离第一插接槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。

附图说明

图1是本发明的一种pcb线路板设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中制作架125的放大结构示意图；

图3是本发明中的局部左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种pcb线路板设备，包括基架100以及安装在所述基架100上侧的主座体121，所述主座体121底部端面内设有制作腔120，所述制作腔120顶壁内设有第一滑接腔126，所述第一滑接腔126内滑动配合安装有制作架125，所述制作架125左右两侧对称设有升降机构，所述制作架125底部端面内设有嵌接腔145，所述嵌接腔145内转动设置有切割刀片131，所述切割刀片131左侧端面内上下对称设有第一插接槽146，所述切割刀片131右侧端面正中心内设有第二插接槽132，所述嵌接腔145左侧内壁内固设有第一电转机148，所述第一电转机148右侧端的输出轴151固设有装接板152，所述装接板152右侧端面上下对称固设有与所述第一插接槽146插接配合连接的插接板147，所述嵌接腔145右侧内壁内设有第二滑接腔135，所述第二滑接腔135内滑动配合安装有第一滑接块134，所述第一滑接块134左侧端面内转动配合安装有转接轴133，所述转接轴133与所述第二插接槽132插接配合连接，所述第二滑接腔135顶壁连通设有第一传输腔136，所述第一传输腔136中设有凸耳137，所述凸耳137固定安装于所述第一滑接块134顶部端面，所述第一传输腔136内滑动配合安装有调整块149，所述调整块149与所述凸耳137之间铰接连接有联臂139，所述调整块149内螺纹配合安装有第一螺接杆141，所述第一螺接杆141底部末端固设有限位块138，所述第一螺接杆141顶部延伸末端动力配合安装有第二电转机144，所述第二电转机144固设于所述制作架125内，所述调整块149顶部端面固设有送电块142，所述送电块142与所述第一电转机148电性连接，所述第一传输腔136内顶壁内设有与所述送电块142插接配合连接的送电腔143，所述基架100顶部端面的所述制作腔120内固设有夹接架106，所述夹接架106顶部端面内设有夹接腔108，所述夹接腔108左右两侧的所述夹接架106内左右对称设有气压腔113，所述气压腔113内滑动配合安装有活塞杆112，左右两侧的所述活塞杆112相对的一侧端面固设有滑接杆107，所述滑接杆107与所述夹接架106滑动配合并伸入所述夹接腔108内且末端固设有夹接板111，所述气压腔113底壁连通设有气压孔114，左右两侧的所述气压孔114密封连接第一气压缸109，所述第一气压缸109固设于所述夹接架106内，所述主座体121上还设有除尘装置。

有益地或示例性地，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑接腔126两侧内壁内的第三滑接腔122，所述滑接腔122内滑动配合安装有与所述制作架125一体式设置的第二滑接块123，所述第二滑接块123内螺纹配合安装有第二螺接杆127，所述第二螺接杆127底部延伸末端与所述第三滑接腔122底壁转动配合连接，所述第二螺接杆127顶部延伸末端动力配合安装有第三电转机124，所述第三电转机124固设于所述第三滑接腔122内顶壁内，从而便于对所述制作架125进行升降调节，方便对印刷电路板进行切割工作。

有益地或示例性地，所述基架100内左右延伸设有第二传输腔103，所述第二传输腔103内左右对称转动配合安装有第二螺接杆105，所述第二螺接杆105外表面固设有皮条轮102，左右两侧的所述皮条轮102之间传动配合安装有张紧带104，右侧的所述第二螺接杆105底部延伸末端动力配合安装有第四电转机101，所述第四电转机101固设于所述第二传输腔103内底壁内，所述第二螺接杆105伸出所述基架100顶部端面且与所述主座体121螺纹配合连接，从而自动控制所述主座体121进行升降工作，进而自动控制所述制作腔120打开与关闭，方便将印刷电路板放入与取出夹接腔108。

有益地或示例性地，所述夹接架106内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导接杆115，所述导接杆115后侧末端固设有固接架161，所述固接架161固设于所述夹接架106后侧的所述基架100顶部端面，所述固接架161上固设有第二气压缸162，所述第二气压缸162前侧端动力配合安装有伸缩杆163，所述伸缩杆163前侧末端与所述夹接架106后侧端面固定连接，从而自动将所述夹接架106向前推出制作腔120，进一步方便对印刷电路板进行夹持工作。

有益地或示例性地，所述除尘装置包括固定安装在所述主座体121左侧端面的除尘器201，所述除尘器201右侧端密封连接有除尘管202，所述除尘管202伸入所述制作腔120内，从而有效减少粉尘产生。

当需要对印刷电路板加工时，启动第四电转机101带动第二螺接杆105转动，第二螺接杆105带动主座体121升起，然后，启动第二气压缸162向前推动夹接架106滑出制作腔120，将印刷电路板放入夹接腔108内，然后启动第一气压缸109推动左右两侧的夹接板111相对移动将印刷电路板夹持住，然后反向启动第二气压缸162将夹接架106移动至切割刀片131下侧，然后反向启动第四电转机101带动主座体121下降与基架100抵接，此时，制作腔120处于封闭状态，然后启动第一电转机148带动切割刀片131转动，同时，启动第三电转机124带动制作架125下降对印刷电路板进行切割加工；

当需要拆卸更换切割刀片131时，启动第二电转机144带动调整块149下降，调整块149下降时联臂139推动第一滑接块134向右滑动，此时，转接轴133脱离第二插接槽132并滑出嵌接腔145，然后，手动将切割刀片131向右推动即可使插接板147脱离第一插接槽146，此时，即可将切割刀片131拆卸下。

本发明的有益效果是：当需要对印刷电路板加工时，启动第四电转机带动第二螺接杆转动，第二螺接杆带动主座体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹接架滑出制作腔，将印刷电路板放入夹接腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹接板相对移动将印刷电路板夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹接架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四电转机带动主座体下降与基架抵接，此时，制作腔处于封闭状态，然后启动第一电转机带动切割刀片转动，同时，启动第三电转机带动制作架下降对印刷电路板进行切割加工，从而在对印刷电路板进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对印刷电路板的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；

当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二电转机带动调整块下降，调整块下降时联臂推动第一滑接块向右滑动，此时，转接轴脱离第二插接槽并滑出嵌接腔，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插接板脱离第一插接槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。