本发明涉及路由器，更具体地说，它涉及一种用于生产路由器的印制电路板装配线。
背景技术：
路由器是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号。
路由器的印制电路板是其内部的核心部件，印制电路板一般包括pcb板，以及设置于pcb板上的大量电子元器件，为确保印制电路板的装配效率，现有生产厂家多产用流水线的方式装配印制电路板，即通过一条输送带输送pcb板，然后由端坐于输送带旁的多个工人分别将相应电子元器件固定安装于pcb板之上，每个工人一般只负责1-2种电子元器件的安装。
上述方案中，由于不同电子元器件的安装耗时是不同的，且每个工人的工作效率存在差异，因此仅由一条输送带输送pcb板，可能会因为遗漏部分电子元器件，产生较多需要返工的印制电路板；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产路由器的印制电路板装配线，通过多个输送带配合，分别输送完成不同装配步骤的pcb板，从而降低部分电子元气件漏装的隐患。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产路由器的印制电路板装配线，包括多个呈一条直线排列的输送带组，所述输送带组包括下层输送带、中层输送带以及上层输送带，所述下层输送带与上层输送带的输送方向为向前，所述中层输送带的输送方向为向后，相邻所述输送带组的上层输送带与下层输送带之间设置有下滑板；所述下层输送带的输送末端设置有多个下工位，所述下层输送带的输送初始端设置有垫高台阶，所述垫高台阶上设置有多个上工位。
通过采用上述技术方案，当运用本发明装配印制电路板时，装配线工人端坐于各个下工位和上工位待命，pcb板由第一个输送带组的下层输送带进入，当pcb板被第一个输送带组的下层输送带运输至下工位时，工人拿取pcb板并安装相应电子元器件，完成相应电子元器件的安装后，再将该pcb板放置于中层输送带之上，从而由中层输送带将pcb板运输至上工位处，处于上工位处的工人拿取pcb板并安装电子元器件，完成安装后再将pcb板放置于上层输送带之上；处于上层输送带上的pcb板经上层输送带和下滑板进入下一个输送带组的下层输送带，处于下一个输送带组的工人按照第一个输送带组的安装顺序安装电子元器件，并以此循环多个输送带组直至所有电子元器件完成装配；综上所述，采用本发明进行印制电路板的装配，每个工人完成其对应的电子元器件的装配后，即将pcb板放置于下一个输送带之上，从而降低某一电子元器件漏装的隐患，有效降低印制电路板的返工率，每个输送带组均采用上下三层的结构设计，从而充分利用立体空间，有效减少装配线的占地面积。
本发明进一步设置为：所述下层输送带设置有支架进行支撑，所述下层输送带固定设置有多个竖直支杆，所述中层输送带与上层输送带均与竖直支杆固定。
通过采用上述技术方案，由支架对下层输送带进行支撑，并通过竖直支杆固定连接下层输送带与中层输送带、上层输送带，从而实现输送带组上下三层依次设置的技术要求。
本发明进一步设置为：所述下层输送带的初始端两侧相对设置有防掉落板。
通过采用上述技术方案，防止pcb板由下层输送带两侧掉离，从而确保pcb板由下滑板顺利进入到下一个输送带组的下层输送带。
本发明进一步设置为：所述上工位与下工位均包括转椅和设置于转椅旁的工作台。
通过采用上述技术方案，工人于工作台之上进行电子元器件的安装，从而为安装电子元气件提供便利；同时，以转动转椅的方式调整自己的朝向，从而为拿取和放置pcb板提供便利。
本发明进一步设置为：第一个所述输送带组之前设置有烘箱，所述烘箱的输送带与第一个输送带组的下层输送带连通。
通过采用上述技术方案，由烘箱先行对pcb板进行烘烤，从而提高pcb板的抗弯曲性能，经烘烤后的pcb板由烘箱的输送带直接进入下层输送带，从而提高烘烤和装配的连续性。
本发明进一步设置为：所述烘箱与第一个输送带组之间设置有风冷机构，所述风冷机构包括连接烘箱与第一个输送带组的连接输送带、呈拱形包围连接输送带的若干拱形架，以及固定于拱形架的多个吹风嘴，所述拱形架固定有抽风机为吹风嘴提供输出气流。
通过采用上述技术方案，当pcb板完成烘烤进入风冷机构的连接输送带时，抽风机抽取气流经吹风嘴吹出，吹出的气流作用于pcb板，从而带走pcb板的热量，实现pcb板的快速降温。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过多个输送带组之间的配合，分别输送完成不同装配步骤的pcb板，有效降低部分电子元气件漏装的隐患；每个输送带组均采用上下三层的结构设计，从而充分利用立体空间，有效减少装配线的占地面积；通过防掉落板防止pcb板由下层输送带两侧掉离，从而确保pcb板由下滑板顺利进入到下一个输送带组的下层输送带；工人于工作台之上进行电子元器件的安装，从而为安装电子元气件提供便利；以转动转椅的方式调整工人的朝向，从而为拿取和放置pcb板提供便利；由烘箱先行对pcb板进行烘烤，从而提高pcb板的抗弯曲性能；经烘烤后的pcb板由烘箱的输送带直接进入下层输送带，从而提高烘烤和装配的连续性；通过设置风冷机构，有效提高pcb板的冷却速度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明其中两个输送带组的结构示意图，主要表示两者的配合关系；
图3为本发明烘箱、风冷机构以及最前方输送带组的结构示意图，主要表示三者的配合关系；
图4为本发明烘箱和风冷机构的结构示意图，主要表示风冷机构的结构。
附图说明：1、下层输送带；2、中层输送带；3、上层输送带；4、下滑板；5、下工位；6、垫高台阶；7、上工位；8、支架；9、竖直支杆；10、防掉落板；11、转椅；12、工作台；13、烘箱；14、连接输送带；15、拱形架；16、吹风嘴；17、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
用于生产路由器的印制电路板装配线，如图1、图2所示，包括多个呈一条直线排列的输送带组，输送带组包括下层输送带1、中层输送带2以及上层输送带3，下层输送带1与上层输送带3的输送方向为向前，中层输送带2的输送方向为向后，相邻输送带组的上层输送带3与下层输送带1之间设置有下滑板4；下层输送带1的输送末端设置有多个下工位5，下层输送带1的输送初始端设置有垫高台阶6，垫高台阶6上设置有多个上工位7。
当运用本发明装配印制电路板时，装配线工人端坐于各个下工位5和上工位7待命，pcb板由第一个输送带组的下层输送带1进入，当pcb板被第一个输送带组的下层输送带1运输至下工位5时，工人拿取pcb板并安装相应电子元器件，完成相应电子元器件的安装后，再将该pcb板放置于中层输送带2之上，从而由中层输送带2将pcb板运输至上工位7处，处于上工位7处的工人拿取pcb板并安装电子元器件，完成安装后再将pcb板放置于上层输送带3之上；处于上层输送带3上的pcb板经上层输送带3和下滑板4进入下一个输送带组的下层输送带1，处于下一个输送带组的工人按照第一个输送带组的安装顺序安装电子元器件，并以此循环多个输送带组直至所有电子元器件完成装配；综上所述，采用本发明进行印制电路板的装配，每个工人完成其对应的电子元器件的装配后，即将pcb板放置于下一个输送带之上，从而降低某一电子元器件漏装的隐患，有效降低印制电路板的返工率，每个输送带组均采用上下三层的结构设计，从而充分利用立体空间，有效减少装配线的占地面积。
输送带组通过如下方式实现上中下三层结构，如图2所示，下层输送带1固定有支架8进行支撑，下层输送带1焊接固定有多个竖直支杆9，中层输送带2与上层输送带3均与竖直支杆9焊接固定，从而由支架8对下层输送带1进行支撑，并通过竖直支杆9固定连接下层输送带1与中层输送带2、上层输送带3，从而实现输送带组上中下三层依次设置的技术要求。
本发明中pcb板通过下滑板4利用重力，实现由上一个输送带组进入下一个输送带组，为确保pcb板能够顺利进入下一个输送带组，如图2所示，下层输送带1的初始端两侧相对焊接固定有防掉落板10，从而由防掉落板10防止pcb板由下层输送带1两侧掉离，从而确保pcb板由下滑板4顺利进入到下一个输送带组的下层输送带1。
为便于工人装配电子元器件，上工位7与下工位5均包括转椅11和设置于转椅11旁的工作台12，从而由工作台12为工人提供一个装配的位置，进而为装配电子元气件提供便利；同时，以转动转椅11的方式调整工人的朝向，从而为拿取和放置pcb板提供便利。
在现有技术中为提高pcb板的抗弯曲性能，一般会在装配之前对pcb板进行加热烘烤处理，为提高烘烤步骤与装配线的连续性，如图1所示，第一个输送带组之前放置有烘箱13，烘箱13的输送带与第一个输送带组的下层输送带1连通，从而经烘烤后的pcb板由烘箱13的输送带直接被输送到下层输送带1，有效提高烘烤和装配的连续性。
烘烤后的pcb板温度较高，需要冷却后方可进行装配，为此如图3、图4所示，烘箱13与第一个输送带组之间设置有风冷机构，风冷机构包括连接烘箱13与第一个输送带组的连接输送带14、呈拱形包围连接输送带14的若干拱形架15，以及固定于拱形架15的多个吹风嘴16，拱形架15固定有抽风机17为吹风嘴16提供输出气流，当pcb板完成烘烤进入风冷机构的连接输送带14时，抽风机17抽取气流经吹风嘴16吹出，吹出的气流作用于pcb板，从而带走pcb板的热量，实现pcb板的快速降温。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。