LED面板屏蔽装置的制作方法

本发明涉及电子设备屏蔽技术领域，尤其涉及一种led面板屏蔽装置。

背景技术：

在电子设备或通讯设备中，为了解决电子元器件产生的电磁波所引起的电磁屏蔽问题，需要安装屏蔽产品用来搭接薄板件之间的缝隙，保证设备正常工作时的可靠电气连接。目前电子设备或通讯设备中常用的屏蔽产品，一般都能满足屏蔽的性能要求，但是led电子设备在户外等特殊场合的地方，要考虑天气情况对设备的腐蚀老化问题，还要考虑电子设备所产生的电磁辐射对人类身体的伤害以及对其他移动设备或飞行器等带来的电磁干扰问题。

有鉴于此，有必要开发出一种屏蔽装置，解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种增加屏蔽效能的led面板屏蔽装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种led面板屏蔽装置，包括金属底板、设置在所述金属底板上的屏蔽网组件、设置在所述屏蔽网组件的外周侧面与所述金属底板的内周侧面之间的导电组件；所述屏蔽网组件、导电组件和金属底板之间的空间形成用于放置led面板的屏蔽腔。

优选地，所述金属底板包括用于led面板放置其上的支撑板、连接在所述支撑板周缘上的数个侧板；

所述屏蔽网组件包括至少一个屏蔽网；所述屏蔽网包括配合在所述led面板上的网片、连接在所述网片周缘并配合在所述led面板侧面上的数个折边板；

所述导电组件设置在所述侧板和折边板之间。

优选地，所述屏蔽网组件包括至少两个屏蔽网；至少两个屏蔽网并排相接。

优选地，所述导电组件与所述折边板弹性相接，并通过导电胶与所述侧板粘接。

优选地，所述金属底板还包括与至少一侧板夹角相接的连接板。

优选地，所述支撑板上还设有用于容置led面板背面电子元器件的凹槽。

优选地，所述导电组件包括至少一导电条；所述导电条包括泡棉、包裹在泡棉外表面上的导电布。

优选地，所述导电组件包括多条所述导电条，多条所述导电条依次相接连为一体。

优选地，所述导电组件包括至少一导电弹片。

优选地，所述导电组件包括多个导电弹片；多个所述导电弹片依次相接连为一体。

本发明的有益效果：通过金属底板、屏蔽网和导电组件的相互搭接配合，在内部形成一个放置led面板的屏蔽腔，电磁波在屏蔽腔内反射衰减，避免led面板中电子元器件产生的电磁波辐射出去，增加了电子设备的屏蔽效能，提高电子设备的可靠性，降低维护成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的led面板屏蔽装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的led面板屏蔽装置的爆炸图；

图3是本发明一实施例的led面板屏蔽装置中屏蔽网配合在led面板上的侧视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明一实施例的led面板屏蔽装置，包括金属底板10、屏蔽网组件20以及导电组件30。屏蔽网组件20设置在金属底板10上，导电组件30设置在屏蔽网组件20的外周侧面与金属底板10的内周侧面之间，实现两者的导电搭接，从而屏蔽网组件20、导电组件30和金属底板10之间的空间形成近似封闭的屏蔽腔，用于放置led面板1，防止led面板1中电子元器件产生的电磁波辐射出去。

其中，金属底板10可以采用铜、铝等金属材料制成，具有屏蔽作用。金属底板10在结构上可包括用于led面板1放置其上的支撑板11、连接在支撑板11周缘上的数个侧板12。侧板12可相对支撑板11垂直，相邻的侧板12之间边缘相接。

支撑板11可以是平板，进一步可设有凹槽14，用于容置led面板1背面的电子元器件，也对led面板1在支撑板11上起到定位的作用。

金属底板10上还根据需要设有过线孔、连接孔等通孔，分别用于过线(将led面板1与电路板连接)及安装，该些通孔可以连通屏蔽腔且不影响金属底板10及屏蔽腔的屏蔽作用。led面板1放置到金属底板10上后，还可通过螺丝等连接件紧固在金属底板10上。

金属底板10还包括用于该金属底板10的安装的连接板13。连接板13至少有一个，与侧板12夹角相接，从而至少一侧板12连接有连接板13。连接板13可以与侧板相对垂直(即90°夹角相接)而平行支撑板11，并且相对金属底板10内侧而向外侧延伸。连接板13上可设有安装孔，通过螺栓等紧固件与安装孔配合将金属底板10安装在led电子设备上。

金属底板10外周形状可对应led面板1的外周形状设置，从而用于一个或多个led面板1容置。金属底板10整体可由一金属板制成，侧板12与支撑板11一体连接。

屏蔽网组件20包括至少一个屏蔽网21，一个屏蔽网21可对应罩设在一个led面板1上。屏蔽网21的外周形状可根据led面板1的外周形式设置。屏蔽网21进一步可包括网片211以及连接在网片211周缘的数个折边板212。网片211由一导电片在其上设置网孔形成，网孔可通过蚀刻、镭射、冲压等工艺形成在导电片上；网孔的大小可根据所需屏蔽效能对应设置。折边板212可由导电片的边缘部弯折形成，可相对网片211垂直。

网片211用于配合在led面板1上，其上的网孔可一一套设在led面板1正面上的光源(如led灯)外周，数个折边板212分别配合在led面板1的侧面，如图3所示。为加强屏蔽网21和led面板1的连接，折边板212可通过紧固件或粘胶与led面板1的侧面紧密连接。当屏蔽网组件20包括多个屏蔽网21时，如至少两个，屏蔽网21并排紧密相接。

在金属底板10上，屏蔽网21的网片211与金属底板10的支撑板11间隔相对，折边板212在网片211的边缘向支撑板11的方向延伸。在屏蔽网21罩设在led面板1上后，折边板212配合在侧板12内侧，且折边板212远离网片211的端面可与支撑板11接触或者不接触，折边板212通过导电组件20与侧板12搭接。

屏蔽网21可以选用铜、铝等金属材料制成。

导电组件30设置在金属底板10的侧板12和屏蔽网21的折边板212之间，使得侧板12和折边板212搭接，从而屏蔽网21与金属底板10可导电连接。导电组件30可以与屏蔽网21的折边板212弹性相接，并通过导电胶与侧板12粘接。导电组件30的两侧也均可通过导电胶分别与折边板212和侧板12粘接。

在一种选择性实施方式中，导电组件30包括至少一导电条31，如图2中所示。导电条31可包括泡棉、包裹在泡棉外表面上的导电布，该种结构的导电条31具有一定的弹性，可压缩紧密连接在侧板12和折边板212之间。

导电条31的横截面形状可以但不限于三角形、四边形等多边形、椭圆形及圆形等。当导电条31为三角形时，可将其对应三角形底边的侧面与侧板12相接，对应三角形顶角的一侧与折边板212相接。

导电条31可以是整体的一条，绕设在屏蔽网组件20的外周与金属底板10的内周之间。或者，导电组件30包括多条导电条31，多条导电条31依次相接连为一体。

在另一种选择性实施方式中，导电组件30包括至少一导电弹片，通过具有的弹性可紧密与侧板12和折边板212接触形成搭接。导电弹片可以是横截面呈v形等形状的长条形弹片。

导电弹片可以是整体的一条，绕设在屏蔽网组件20的外周与金属底板10的内周之间。或者，导电组件30包括多个导电弹片，多个导电弹片依次相接连为一体。

又如图2所示，本实施例中，屏蔽网组件20包括三个屏蔽网21，对应可罩设在三个led面板1上。

安装时，先将屏蔽网21分别罩设固定在led面板1上，再将三个带有屏蔽网21的led面板1放置在金属底板10上。三个led面板1并排相接，并使其上的屏蔽网21也并排相接。在相邻的两个led面板1之间还可以放置导电片2，使导电片2与相邻的两个屏蔽网21的折边板212紧密连接，将三个屏蔽网21连接成紧密的一体。

导电组件30的导电条31预先通过导电胶粘接在侧板12内侧。带有屏蔽网21的led面板1放置安装在金属底板10上时，使屏蔽网21的折边板212与导电条31紧密相接，从而与侧板12搭接，进而将led面板1设置在屏蔽网组件20、导电组件30和金属底板10之间形成的屏蔽腔中。led面板1中电子元器件产生的电磁波会在屏蔽腔内逐渐的反射衰减，避免或减少电磁波向外辐射，减少解决电磁波对外的电磁干扰问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。