铝箔发热片的制作方法

本实用新型涉及发热片领域，特别涉及一种铝箔发热片。

背景技术：

传统的发热片采用云母加热片较多，云母加热片利用云母片良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母片为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件。可设计的功率高达1000W，可耐温600℃。在现实生活中经常使用云母加热片，云母加热片的工艺较为复杂，发热不均匀，绝缘效果较差，成本较高，不易安装。另外，云母加热片的安全性能不好，人们在广泛使用的同时，又会产生各种各样的难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工艺较为简单、加热均匀、导热性较好、节能省电、安全性能较高、成本较低、容易安装、能按照用户的需求进行定制的铝箔发热片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铝箔发热片，包括高温双面胶、硅胶发热线和铝箔纸，所述铝箔纸与所述高温双面胶的一面粘贴，所述硅胶发热线设置在高温双面胶和铝箔纸之间并按照S形或圆圈形进行排布，所述硅胶发热线的两端各设有一个连接端子/硅胶套管，每个所述连接端子/硅胶套管均设置在所述高温双面胶和铝箔纸之间。

在本实用新型所述的铝箔发热片中，当所述硅胶发热线按照S形进行排布时，所述高温双面胶和铝箔纸均为带四个直角倒角的四边形，每个所述连接端子/硅胶套管对应设置在靠近相邻两个所述倒角的不同位置。

在本实用新型所述的铝箔发热片中，还包括两根高温导线和一个接插端子，所述接插端子通过其中一根所述高温导线与其中一个所述连接端子/硅胶套管连接，另一根所述高温导线与另一个所述连接端子/硅胶套管连接。

在本实用新型所述的铝箔发热片中，当所述硅胶发热线按照圆圈形进行排布时，所述高温双面胶和铝箔纸均为圆形，且所述高温双面胶和铝箔纸的圆周位置均设有一个长方形的开口，每个所述连接端子/硅胶套管设置在靠近所述开口的不同位置。

在本实用新型所述的铝箔发热片中，还包括两根高温导线和一个连接器，每个所述连接端子/硅胶套管均通过一根所述高温导线与所述连接器连接。

在本实用新型所述的铝箔发热片中，所述硅胶发热线包括玻璃纤维、发热丝和硅胶绝缘层，所述硅胶绝缘层包覆所述玻璃纤维，所述发热丝设置在所述玻璃纤维和硅胶绝缘层之间，并缠绕在所述玻璃纤维上。

实施本实用新型的铝箔发热片，具有以下有益效果：由于设有高温双面胶、硅胶发热线和铝箔纸，铝箔纸与高温双面胶的一面粘贴，硅胶发热线设置在高温双面胶和铝箔纸之间并按照S形或圆圈形进行排布，采用此结构的铝箔发热片与传统的云母加热片相比，其工艺较为简单、加热均匀、导热性较好、节能省电、安全性能较高、成本较低、容易安装、能按照用户的需求进行定制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝箔发热片第一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型铝箔发热片第二实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型铝箔发热片第一实施例中，该铝箔发热片的结构示意图如图1所示。在第一实施例中，如图1所示，该铝箔发热片包括高温双面胶11、硅胶发热线12和铝箔纸13，其中，铝箔纸13与高温双面胶11的一面粘贴，硅胶发热线12设置在高温双面胶11和铝箔纸13之间，且硅胶发热线12按照S形进行排布，硅胶发热线12的两端各设有一个连接端子/硅胶套管14，每个连接端子/硅胶套管14均设置在高温双面胶11和铝箔纸13之间。上述铝箔纸13与高温双面胶11起到保护硅胶发热线12的作用。此结构的铝箔发热片加热均匀、导热性较好、节能省电、安全性较高、容易安装、成本较低、设计构造可以按照用户的需求进行定制，与常规的云母加热片相比，加热均匀、安全实用、易安装、工序简易、成本低，平均节能达50％。

本第一实施例中，当硅胶发热线12按照S形进行排布时，高温双面胶11和铝箔纸13均为带四个直角倒角的四边形，每个连接端子/硅胶套管14对应设置在靠近相邻两个倒角的不同位置。硅胶发热线12中设置连接端子/硅胶套管14的一端与对应倒角的斜线平行。

本第一实施例中，该铝箔发热片还包括两根高温导线15和一个接插端子16，接插端子16通过其中一根高温导线15与其中一个连接端子/硅胶套管14连接，另一根高温导线15与另一个连接端子/硅胶套管14连接。高温导线15是允许长期工作温度在180℃及以上的绝缘电线，根据工作温度的不同和其他性能方面(如高温下不易氧化)要求，高温导线15分别选用不同的导体、绝缘和护层材料。导体主要是镀银铜线、银包铜线、镀镍铜线、镍包铜及镀镍铜包钢线等。高温导线15具有优良的耐腐蚀性能，抗油、强酸、抗强碱、强氧化剂等；具有优良的电绝缘性能、耐高电压、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大；具有优良的耐燃、耐老化性能、使用寿命长。

本第一实施例中，硅胶发热线12包括玻璃纤维、发热丝和硅胶绝缘层(图中未示出)，硅胶绝缘层包覆玻璃纤维，发热丝设置在玻璃纤维和硅胶绝缘层之间，并缠绕在玻璃纤维上，具体的，发热丝以螺旋形状缠绕在玻璃纤维上，这样不仅可以节省空间，还能减少玻璃纤维的长度，因此可以节省成本。值得一提的是，本第一实施例中，发热丝采用合金电热丝，硅胶绝缘层采用硅橡胶绝缘布。

图2为本实用新型铝箔发热片第二实施例中的结构示意图，本第二实施例中，图2所示，该铝箔发热片包括高温双面胶21、硅胶发热线22和铝箔纸23，其中，铝箔纸23与高温双面胶21的一面粘贴，硅胶发热线22设置在高温双面胶21和铝箔纸23之间，且硅胶发热线22按照圆圈形进行排布，硅胶发热线22的两端各设有一个连接端子/硅胶套管24，每个连接端子/硅胶套管24均设置在高温双面胶21和铝箔纸23之间。上述铝箔纸23与高温双面胶21起到保护硅胶发热线22的作用。此结构的铝箔发热片加热均匀、导热性较好、节能省电、安全性较高、容易安装、成本较低、设计构造可以按照用户的需求进行定制，与常规的云母加热片相比，其加热均匀、安全实用、易安装、工序简易、成本低，平均节能达50％。

本第二实施例中，当硅胶发热线22按照圆圈形进行排布时，高温双面胶21和铝箔纸23均为圆形，且高温双面胶21和铝箔纸23的圆周位置均设有一个长方形的开口27，每个连接端子/硅胶套管24设置在靠近开口27的不同位置。

本第二实施例中，该铝箔发热片还包括两根高温导线25和一个连接器26，每个连接端子/硅胶套管24均通过一根高温导线25与连接器26连接。高温导线25是允许长期工作温度在180℃及以上的绝缘电线，根据工作温度的不同和其他性能方面(如高温下不易氧化)要求，高温导线25分别选用不同的导体、绝缘和护层材料。导体主要是镀银铜线、银包铜线、镀镍铜线、镍包铜及镀镍铜包钢线等。高温导线25具有优良的耐腐蚀性能，抗油、强酸、抗强碱、强氧化剂等；具有优良的电绝缘性能、耐高电压、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大；具有优良的耐燃、耐老化性能、使用寿命长。

本第二实施例中，硅胶发热线22包括玻璃纤维、发热丝和硅胶绝缘层(图中未示出)，硅胶绝缘层包覆玻璃纤维，发热丝设置在玻璃纤维和硅胶绝缘层之间，并缠绕在玻璃纤维上，具体的，发热丝以螺旋形状缠绕在玻璃纤维上，这样不仅可以节省空间，还能减少玻璃纤维的长度，因此可以节省成本。值得一提的是，本第二实施例中，发热丝采用合金电热丝，硅胶绝缘层采用硅橡胶绝缘布。

总之，该铝箔发热片也可以称为铝箔发热带或铝箔发热组件，主要是由铝箔纸、高温双面胶、合金电热丝和硅橡胶绝缘布组成，具有发热快、温度均匀、热效率高和易安装等特点。该铝箔发热片的耐温极限为150℃，是一种通电加热产品，通常加热温度在-30℃到130℃之间。加热温度可以人为控制，控制的方法主要有以下几种：限温控制、感温控制和恒温控制方法。其中，限温控制方法和感温控制方法比较适合应用，这类产品将占据铝箔发热片约95％的市场份额。

该铝箔发热片是设计中低温面状加热和保温应用场合的理想加热元件，可以广泛应用于家用、工业及商用的机器、设备装置中，如电烘干机、孵化器、保温房、多士炉、电饭煲、电烤炉、电取暖桌、汽车坐垫、电热瘦身腰带、医疗保健器材设备等，且该铝箔发热片作为加热设备的一个关键部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。