本实用新型涉及印刷电路板的技术领域，尤其是涉及一种PCB板及其保护装置。
背景技术：
目前的电子设计大多是集成系统级设计，整个项目中既包含硬件整机设计又包含软件开发，这种技术特点向电子工程师提出了新的挑战。首先，如何在设计早期将系统软硬件功能划分得比较合理，形成有效的功能结构框架，以避免冗余循环过程；其次，如何在短时间内设计出高性能高可靠的PCB板。因为软件的开发很大程度上依赖硬件的实现，只有保证整机设计一次通过，才会更有效的缩短设计周期。在新的技术背景下，系统板级设计的新特点及新策略。众所周知，电子技术的发展日新月异，而这种变化的根源，主要一个因素来自芯片技术的进步。半导体工艺日趋物理极限，现已达到深亚微米水平，超大规模电路成为芯片发展主流。而这种工艺和规模的变化又带来了许多新的电子设计瓶颈，例如：搭载在PCB板上的电子设备在运行中，由于过高温度或者是过高电流导致PCB板损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种PCB板及其保护装置，以缓解了现有技术中搭载在PCB板上的电子设备在运行时，由于过高温度或者是过高电流导致PCB板损坏的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种PCB板的保护装置，该保护装置包括：PCB板本体，电池组连接模块和保险装置，其中，所述PCB板本体中包括正极接线端和负极接线端，所述正极接线端和所述负极接线端的数量均至少为一个，且所述正极接线端和所述负极接线端的数量相同；所述电池组连接模块用于为安装在所述PCB板本体上的电子元器件提供电能，其中，所述正极接线端与所述电池组连接模块的正极相连接，所述负极接线端与所述电池组连接模块的负极相连接；所述保险装置设置于所述PCB板本体上，用于对所述PCB板本体上的电子元器件进行保护。
进一步地，所述电池组连接模块包括：多个单体电池组连接模块，其中，所述多个单体电池组按照串联连接的方式进行连接。
进一步地，所述单体电池组连接模块包括：单体电池本体，正极极耳连接口和负极极耳连接口，其中，所述正极极耳连接口与单体电池的正极极耳相连接，所述负极极耳连接口与单体电池的负极极耳相连接。
进一步地，所述PCB板本体上包括并排设置的多个支路，所述保险装置包括：第一保险装置，第二保险装置，第三保险装置和第四保险装置，其中，所述第一保险装置和所述第二保险装置安装在所述多个支路的第一支路上，所述第三保险装置和第四保险装置安装在所述多个支路的第二支路上，所述保险装置用于保护所述PCB板的安全工作；其中，所述第一支路和所述第二支路为设置在所述PCB板本体两端的支路。
进一步地，所述保险装置以矩形的形状安装在所述PCB板本体上。
进一步地，所述第一保险装置和所述第二保险装置分别矩形的形状安装在所述第一支路上；所述第三保险装置和第四保险装置分别矩形的形状安装在所述第二支路上。
进一步地，所述第一保险装置和所述第二保险装置通过插板式安装在所述第一支路上；所述第三保险装置和第四保险装置通过插板式安装在所述第二支路上；其中，所述保险装置包括以下规格：5mm*20mm，和/或，6mm*30mm。
进一步地，所述保险装置的规格为所述5mm*20mm的保险装置的电流为10A，交流电为250V；或者是
规格为所述6mm*30mm的保险装置的电流为15V，交流电为250V。
进一步地，包括：使用亮铜液对所述PCB板本体进行电镀；其中，所述亮铜液中硫酸浓度为240-280g/L，CuSO4·5H2O浓度为65-75g/L，Cl-浓度为95-105mg/L，光亮剂浓度为2.5-10mL/L，整平剂浓度为20-30mL/L。
根据本实用新型实施例的第二个方面，还提供了一种PCB板，包括上述所述的PCB板的保护装置，还包括搭载在所述PCB板本体上的电子元器件，其中，所述PCB板的保护装置用于对所述PCB板本体上的电子元器件进行电气保护。
在本实用新型提供的PCB板的保护装置中，包括：PCB板本体，电池组连接模块和保险装置，其中，PCB板本体中包括正极接线端和负极接线端，正极接线端和所述负极接线端的数量均至少为一个，且正极接线端和负极接线端的数量相同；电池组连接模块用于为安装在PCB板本体上的电子元器件提供电能，其中，正极接线端与电池组连接模块的正极相连接，负极接线端与电池组连接模块的负极相连接；保险装置设置于PCB板本体上，用于对PCB板本体上的电子元器件进行保护。通过本实用新型缓解了现有技术中搭载在PCB板上的电子设备在运行时，由于过高温度或者是过高电流导致PCB板损坏的技术问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种PCB板的保护装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种PCB板本体的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的另一种PCB板本体的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种PCB板的结构示意图。
图标：
100-PCB板的保护装置；200-电子元器件；10-PCB板本体；20-电池连接组模块；30-保险装置；301-第一保险装置；302-第二保险装置；303-第三保险装置；304-第四保险装置；101-第一支路；102-第二支路。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种PCB及其保护装置进行详细介绍。
实施例一：
根据本实用新型提供了一种PCB板的保护装置的实施例。
图1是根据实用新型实施例提供的一种PCB板的保护装置100的示意图，如图1所示，该示意图包括：PCB板本体10，电池组连接模块20和保险装置30。
具体地，所述PCB板本体10包括：正极接线端和负极接线端，所述正极接线端和所述负极接线端的数量均至少为一个，且所述正极接线端和所述负极接线端的数量相同；
所述电池组连接模块20用于为安装在所述PCB板本体10上的电子元器件提供电能，其中，所述正极接线端与所述电池组连接模块20的正极相连接，所述负极接线端与所述电池组连接模块20的负极相连接；
所述保险装置30设置于所述PCB板本体10上，用于对所述PCB板本体上10的电子元器件进行保护。
通过上述描述可知，在本实用新型实施例提供的保护装置包括：PCB板本体，电池组连接模块和保险装置，其中，PCB板本体中包括正极接线端和负极接线端，正极接线端和所述负极接线端的数量均至少为一个，且正极接线端和负极接线端的数量相同；电池组连接模块用于为安装在PCB板本体上的电子元器件提供电能，其中，正极接线端与电池组连接模块的正极相连接，负极接线端与电池组连接模块的负极相连接；保险装置设置于PCB板本体上，用于对PCB板本体上的电子元器件进行保护。通过本实用新型缓解了现有技术中搭载在PCB板上的电子设备在运行时，由于过高温度或者是过高电流导致PCB板损坏的技术问题。
需要说明的是，所述电池组连接模块包括：多个单体电池组连接模块，其中，所述多个单体电池组按照串联连接的方式进行连接。
进一步地，所述单体电池组连接模块包括：单体电池本体，正极极耳连接口和负极极耳连接口，其中，所述正极极耳连接口与单体电池的正极极耳相连接，所述负极极耳连接口与单体电池的负极极耳相连接。
在本实用新型实施例中，电池组连接模块由多个单体电池组连接模块组成，其中，单体电池组连接模块包括：单体电池本体，整机极耳连接口和负极极耳连接口，通过模块化的电池组结构让本装置更加简化，，易于调控操作。
在一个可选的实施方式中，如图2所示，所述PCB板本体10上包括并排设置的多个支路。如图2所示，所述保险装置30设置在多个支路中，保险装置30包括：第一保险装置301，第二保险装置302，第三保险装置303和第四保险装置304，其中，所述第一保险装置301和所述第二保险装置302安装在所述多个支路的第一支路上，所述第三保险装置303和第四保险装置304安装在所述多个支路的第二支路上，所述保险装置用于保护所述PCB板的安全工作；其中，如图2所示，所述第一支路和所述第二支路为设置在所述PCB板本体两端的支路。
在本实用新型的实施例中，如图3所示，所述PCB板本体10的支路一共包含六条支路，其中，第一保险装置与第二保险装置嵌插在PCB板本体的一条支路，在上述描述中被称为第一支路101；第三保险装置与第四保险装置嵌插在PCB板本体的另一条支路上，在上述描述中被称为第二支路102，所述第一支路与第二支路分别排列在所述PCB板本体的左右两端。
需要说明的是，所述保险装置均是以矩形的形状安装在所述PCB板本体上。
进一步地，所述第一保险装置和所述第二保险装置分别矩形的形状安装在所述第一支路上；所述第三保险装置和第四保险装置分别矩形的形状安装在所述第二支路上。
具体地，如图3所示，所述第一保险装置和所述第二保险装置通过插板式安装在所述第一支路上101；所述第三保险装置和第四保险装置通过插板式安装在所述第二支路102上；而且，所述第一支路101与所述第二支路102分别排列在所述PCB板本体的左右两端，其中，所述保险装置包括以下规格：5mm*20mm，和/或，6mm*30mm。
其中，所述保险装置通过PCB板本体上设置的孔洞，第一保险装置与第二保险装置嵌插在PCB板本体的一条支路，在上述描述中被称为第一支路；第三保险装置与第四保险装置嵌插在PCB板本体的另一条支路上，在上述描述中被称为第二支路，其中，第一条支路与第二条支路可以有选择性的被分别为所述PCB板本体的正负极接口，与所述电池组连接模块的负极极耳连接口和正极极耳连接口相连接。
例如：如果设定第一条支路为所述PCB板本体的正极接口端，则所述电池组连接模块的正极极耳接口与第一条支路的正极接口端相连接，所述电池组连接模块的电流通过正极极耳接口从所述第一条支路进入，为整个PCB板本体及所述搭载在所述PCB板本体上的电子元器件提供电源；
如果设定第二条支路为所述PCB板本体的正极接口端，则所述电池组连接模块的整机极耳接口与第二条支路的正极接口端相连接，所述电池组连接模块的电流通过正极极耳接口从所述第二条支路进入，为整个PCB板本体及所述搭载在所述PCB板本体上的电子元器件提供电源。
在不同规格的保险装置相应的配置有所不同，例如：规格为所述5mm*20mm的保险装置的电流为10A，相应的交流电电压为250V；而规格为所述6mm*30mm的保险装置的电流为15V，相应的交流电电压为250V。
在本实用新型实施例中，PCB板会根据搭载的电子元器件来自由选择不同规格的保险装置，以适应不同电子元器件的所承载的电流及电压，以使电子元器件的功率在最大限度范围内正常工作。
进一步地，PCB板本体的电路走向结构是使用亮铜液对所述PCB板本体进行电镀制备，其中，所述亮铜液中硫酸浓度为240-280g/L，CuSO4·5H2O浓度为65-75g/L，Cl-浓度为95-105mg/L，光亮剂浓度为2.5-10mL/L，整平剂浓度为20-30mL/L(以上相关数据未在图中示出)。
需要说明的是，由于制备PCB板本体的电镀工艺会根据环境以及搭载在PCB板本体上的电子设备，会在一定浓度幅度内选择电镀工艺合适的硫酸浓度、CuSO4·5H2O浓度、Cl-浓度、光亮剂和整平剂浓度，更加有利于PCB板本体的制作以及使用过程当中的对PCB板本体及搭载电子设备的保护。
实施例二：
针对目前PCB板容易被所搭载的电子元器件在工作时产生的高温或者是过高电流，导致PCB板损坏，本实用新型实施例还提供了一种PCB板的示意图，如图4所示，该示意图包括上述所述的PCB板的保护装置100，还包括搭载在所述PCB板本体上的电子元器件200，所述PCB板的保护装置100用于对所述PCB板本体上的电子元器件200进行电气保护。
在本实用新型提供的PCB板的保护装置中，包括：PCB板本体，电池组连接模块和保险装置，其中，PCB板本体中包括正极接线端和负极接线端，正极接线端和所述负极接线端的数量均至少为一个，且正极接线端和负极接线端的数量相同；电池组连接模块用于为安装在PCB板本体上的电子元器件提供电能，其中，正极接线端与电池组连接模块的正极相连接，负极接线端与电池组连接模块的负极相连接；保险装置设置于PCB板本体上，用于对PCB板本体上的电子元器件进行保护。通过本实用新型缓解了现有技术中搭载在PCB板上的电子设备在运行时，由于过高温度或者是过高电流导致PCB板损坏的技术问题。
本实用新型实施例提供的一种PCB板，与上述实施例提供的PCB板保护装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。