本实用新型涉及烤箱技术领域，尤其涉及一种改良式固化烤箱。
背景技术：
在电子元件生产中，常常需要采用固化烤箱来对电子元件的部分组件进行烘烤及固化。现有的固化烤箱在使用时，其工作室内温度波动较大，温度调节不够精确，导致电子元件固化及烘烤后的质量下降，且操作不便，需要人工频繁调节，保温性能及热效率还有待提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、温度调节精确、保温绝热性能好，操作方便的固化烤箱。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种改良式固化烤箱，包括箱体、与箱体铰接的箱门以及设置于箱体内的工作室，所述工作室内设置有风扇、测温探头以及加热元件，所述箱体的一侧设置有控制箱，所述箱体的上端设置有用于驱动风扇的电机，所述箱体包括由内至外依次设置的内层、保温层以及外层，所述加热元件包括多根发热管，多根所述发热管分别设置于工作室的顶壁和底壁，所述控制箱设有PLC控制器、触控屏以及操作按钮，所述测温探头、加热元件、触控屏、操作按钮以及电机均与PLC控制器电连接。
进一步地，所述保温层包括由内至外依次设置的陶瓷纤维层以及气凝胶毡层，所述陶瓷纤维层与内层连接，所述气凝胶毡层与外层连接。
进一步地，所述内层和外层均为不锈钢层。
进一步地，所述测温探头连接于工作室的顶壁。
进一步地，所述箱体设有与工作室连通的进风口和出风口，进风口和出风口均贯穿箱体，箱体外侧设有用于遮盖进风口的滤网。
进一步地，所述滤网包括由外至内依次设置的粗过滤网、静电纤维过滤网和活性炭过滤网。
进一步地，所述箱门为双开门，所述双开门包括两个单元门，两个所述单元门相互远离的一端均与箱体铰接。
进一步地，所述单元门包括由内至外依次设置的外面层、陶瓷纤维保温层以及内面层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的固化烤箱通过在工作室的顶壁和底壁均设有加热元件，使得箱体中上端和下端温度一致，保证工作室内温度的均匀性；所述箱体壁包括由内至外依次设置的内层、保温层、以及外层，隔热性能好，提升了加热固化烤箱的保温性能，有效降低能耗；利用PLC控制器控制固化烤箱加热，可设置不同的烘烤温度及时间，一健启动，自动完成烘烤工艺，操作简单，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
11-箱体 12-箱门 13-工作室
14-控制箱 15-测温探头 16-电机
17-触控屏 18-操作按钮 19-滤网。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供的一种改良式固化烤箱，包括箱体12、与箱体12铰接的箱门12以及设置于箱体12内的工作室13，所述工作室13内设置有风扇、测温探头15以及加热元件，所述箱体12的一侧设置有控制箱14，所述箱体12的上端设置有用于驱动风扇的电机16，所述箱体12包括由内至外依次设置的内层、保温层以及外层，所述加热元件包括多根发热管，多根所述发热管分别设置于工作室13的顶壁和底壁，所述控制箱设有PLC控制器、触控屏17以及操作按钮18，所述测温探头15、加热元件、触控屏17、操作按钮18以及电机16均与PLC控制器电连接。
本实用新型使用时，利用PLC控制器控制烤箱加热，根据产品的生产工艺，设置不同烘烤模式，对应不同的烘烤温度、时间，一健启动，自动完成烘烤工艺，操作简单，效率高；时间可在触摸屏上人工设定；本实用新型可选择不同的模式，点启动开关，烤箱自动工作完成烘烤工艺后停机，中途不用人为设定操作，且PLC控制器还设有警报系统和储存模块，遇温度或电机16异常可自动报警停机，防止意外事故发生；之前一段时间段内的温度记录数据可以查询，可作为调查的依据。
进一步地，所述保温层包括由内至外依次设置的陶瓷纤维层以及气凝胶毡层，所述陶瓷纤维层与内层连接，所述气凝胶毡层与外层连接。箱体12隔热性能好，进一步提升了加热试验箱的保温性能，有效降低能耗，使工作室13内温度波动小、温度调节精确、保温绝热性能好。
进一步地，所述内层和外层均为不锈钢层。结实耐用，使用寿命长。
进一步地，所述测温探头15连接于工作室13的顶壁。测温探头15可用于检测工作室 13内温度，防止温度过高或过低对产品质量带来不利影响。
本实施例中，所述箱体11设有与工作室13连通的进风口和出风口，进风口和出风口均贯穿箱体11，箱体11外侧设有用于遮盖进风口的滤网19。通过风扇从进风口向工作室13中吹入空气，空气经过加热元件加热为高温的热空气，高温的热空气使放置于工作室13内的电子元件固化，同时工作室内降温后的空气从出风口排出。
进一步地，所述滤网19包括由外至内依次设置的粗过滤网、静电纤维过滤网和活性炭过滤网。使用时，外界空气依次经过粗过滤网除尘、静电纤维过滤网以及活性炭过滤网净化，最后成为洁静的空气进入工作室13内，减少粉尘等颗粒物进入工作室13内，可防止零部件受损及清洁不便，同时使进出井风口的气流更为平缓，从而减少室内气体的波动，使测试更为精确。
如图1所示，所述箱门12为双开门，所述双开门包括两个单元门，两个所述单元门相互远离的一端均与箱体12铰接。进一步地，所述单元门包括由内至外依次设置的外面层、陶瓷纤维保温层以及内面层。所述箱门12开闭方便，且具有良好的隔热保温效果。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。