一种电热膜加热用真空封套的制作方法

本实用新型涉及电热膜技术领域，具体为一种电热膜加热用真空封套。

背景技术：

电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势，电热膜采暖方式不耗水、不占地、开关自主，节能节材，符合减排低碳的政策导向，发展前景广阔，电热膜不能直接用于地面辐射供热，需要外加专利的PVC真空封套，才能用于地面采暖，保证使用效果和寿命。但现有的电热膜真空封套在电热膜过热时容易对其造成损坏，影响电热膜的安全使用，以及真空封套的耐高温较差，高温环境损耗较快，影响真空封套的使用寿命，且真空封套对电热膜差生一定的热阻挡，影响电热膜加热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种电热膜加热用真空封套。

实现上述目的的技术方案是：一种电热膜加热用真空封套，包括真空封套和电热膜，所述真空封套的内部真空吸附安装有电热膜，所述真空封套包括安装在电热膜外侧的内真空封套和安装在内真空封套外侧的外真空封套，所述内真空封套包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层和第二绝缘层之间连接有过热保护层，所述过热保护层上安装有多个热电偶丝，所述热电偶丝的一端与电热膜连接，其另一端与电热加热器的控制开关电连接，所述外真空封套包括耐磨层，所述耐磨层的底部连接有防水层，所述防水层的底部连接有导热层，所述导热层的底部连接有第三绝缘层。

优选的，所述内真空封套和外真空封套之间连接有导热硅脂层。

优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层均采用无机玻璃纤维绝缘材料制成。

优选的，所述第三绝缘层采用云母无机绝缘材料制成。

优选的，所述真空封套的两端连接有安装套，所述安装套采用绝缘材料设置。

本实用新型的有益效果是：该种电热膜加热用真空封套，结构简单，使用方便，设置在真空封套上的过热保护层，利用热电偶丝的温度检测性能实现对电热膜的温度检测，防止出现电热膜温度异常过热，有效提高了真空封套对电热膜的保护性能，以及设置的第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，将无机玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等特性与真空封套相结合，有效提高真空封套的绝缘性和使用可靠性，且提高真空封套的导热性，降低真空封套对电热膜的热阻挡。

附图说明

图1是本实用新型的一种电热膜加热用真空封套的结构示意图；

图2是本实用新型的一种电热膜加热用真空封套的真空封套结构示意图；

图3是本实用新型的一种电热膜加热用真空封套的内真空封套结构示意图；

图4是本实用新型的一种电热膜加热用真空封套的外真空封套结构示意图。

图中：1、真空封套；11、内真空封套；111、第一绝缘层；112、第二绝缘层；113、过热保护层；114、热电偶丝；12、外真空封套；121、耐磨层；122、防水层；123、导热层；124、第三绝缘层；13、导热硅脂层；2、电热膜；3、安装套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种电热膜加热用真空封套，包括真空封套1和电热膜2，所述真空封套1的内部真空吸附安装有电热膜2，所述真空封套1包括安装在电热膜2外侧的内真空封套11和安装在内真空封套11外侧的外真空封套12，所述内真空封套11包括第一绝缘层111和第二绝缘层112，所述第一绝缘层111和第二绝缘层112之间连接有过热保护层113，所述过热保护层113上安装有多个热电偶丝114，所述热电偶丝114的一端与电热膜2连接，其另一端与电热加热器的控制开关电连接，所述外真空封套12包括耐磨层121，所述耐磨层121的底部连接有防水层122，所述防水层122的底部连接有导热层123，所述导热层123的底部连接有第三绝缘层124。

所述内真空封套11和外真空封套12之间连接有导热硅脂层13，提高真空封套1的导热性，降低真空封套1对电热膜2的热阻挡，所述第一绝缘层111和第二绝缘层112均采用无机玻璃纤维绝缘材料制成，所述第三绝缘层124采用云母无机绝缘材料制成，将无机玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等特性与真空封套1相结合，有效提高真空封套1的绝缘性和使用可靠性，所述真空封套1的两端连接有安装套3，所述安装套3采用绝缘材料设置，便于对电热膜2及真空封套1的安装。

工作原理：该种电热膜加热用真空封套，将真空封套1套在电热膜2的外侧实现对电热膜2的使用保护，在内真空封套11的过热保护层113上安装有多个与电热膜2连接的热电偶丝114，利用热电偶丝114的温度检测性能实现对电热膜2的温度检测，当热电偶丝114检测的温度异常过高时，与热电偶丝114另一端连接的电热加热器的控制开关将对电热膜2断电保护，防止出现电热膜2温度异常过热，有效提高了真空封套1对电热膜2的保护性能，以及设置的第一绝缘层111、第二绝缘层112和第三绝缘层124，将无机玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等特性与真空封套1相结合，有效提高真空封套1的绝缘性和使用可靠性，且利用导热层123和导热硅脂层13提高真空封套1的导热性，降低真空封套1对电热膜2的热阻挡，减少热损耗量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。