一种新型2U机箱前面板装置的制作方法

文档序号:17914431发布日期:2019-06-14 23:24阅读:411来源:国知局
一种新型2U机箱前面板装置的制作方法

本实用新型涉及2U机箱技术领域,具体为一种新型2U机箱前面板装置。



背景技术:

U是一种表示服务器外部尺寸的单位,是unit的缩略语,详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会(EIA)所决定,规定的尺寸是服务器的宽 (48.26cm=19英寸)与高(4.445cm的倍数),由于宽为19英寸,所以有时也将满足这一规定的机架称为“19英寸机架”,厚度以4.445cm为基本单位,1U就是4.445cm,2U则是1U的2倍为8.89cm,而传统的2U机箱前面板通过点焊进行组装,造成面板平整度差,焊点外露,容易开焊,为此我们提出一种新型2U机箱前面板装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型2U机箱前面板装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型2U机箱前面板装置,包括面板,所述面板的左右两侧均设置有连接块,所述连接块的前端面顶部与底部均设置有通孔,所述面板的前端面右侧设置有开槽,所述面板的前端面右侧通过相匹配的螺钉孔与固定螺钉活动连接操作面板,所述操作面板的位置与开槽的位置相对应,所述操作面板的前端面右侧顶部设置有指示灯,所述操作面板的前端面右侧底部设置有操作按键,所述操作面板的前端面左侧设置有显示屏,所述面板的前端面左侧设置有安装槽,所述安装槽的左侧上方设置有第一安装孔,所述第一安装孔的下方设置有第二安装孔,所述面板的后端面顶部与底部均设置有固定板,所述固定板的顶部左右两侧均设置有螺纹孔,所述面板的后端面左右两侧均设置有卡板。

优选的,所述面板、固定板、卡板是采用模具冲压一体成型结构,且凹陷深度为.毫米,凹陷处设置有PVC膜。

优选的,所述面板、固定板、卡板的弯曲处角度均设置为九十度。

优选的,所述固定螺钉共设置有六组,且六组固定螺钉均匀的设置在操作面板的四周。

优选的,所述固定螺钉为外六边形螺钉,且固定螺钉长度为三厘米。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、该新型2U机箱前面板装置,结构简单,操作方便,将2U机箱前面板直接通过模具冲压成型,且凹陷深度为0.5毫米,增强了面板的强度,使面板的尺寸比较规矩,不会出现点焊时造成的问题,同时在凹陷处设置有PVC膜进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中:1面板、2连接块、3通孔、4开槽、5操作面板、6螺钉孔、7固定螺钉、8指示灯、9操作按键、10显示屏、11安装槽、12第一安装孔、121第二安装孔、13固定板、14卡板、15螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型2U机箱前面板装置,包括面板1,面板1的左右两侧均设置有连接块2,连接块2的前端面顶部与底部均设置有通孔3,面板1的前端面右侧设置有开槽4,面板1的前端面右侧通过相匹配的螺钉孔6与固定螺钉7活动连接操作面板5,操作面板5的位置与开槽4的位置相对应,操作面板5的前端面右侧顶部设置有指示灯8,操作面板5的前端面右侧底部设置有操作按键9,操作面板5的前端面左侧设置有显示屏10,面板1的前端面左侧设置有安装槽11,安装槽11的左侧上方设置有第一安装孔12,第一安装孔12的下方设置有第二安装孔121,面板1的后端面顶部与底部均设置有固定板13,固定板13的顶部左右两侧均设置有螺纹孔15,面板1的后端面左右两侧均设置有卡板14。

其中,面板1、固定板13、卡板14是采用模具冲压一体成型结构,且凹陷深度为0.5毫米,凹陷处设置有PVC膜,增强了面板的强度,使面板的尺寸比较规矩,不会出现点焊时造成的问题;面板1、固定板13、卡板14的弯曲处角度均设置为九十度,避免运输过程中面板1变形;固定螺钉7共设置有六组,且六组固定螺钉7均匀的设置在操作面板5的四周,使操作面板5与面板1之间的连接更稳定;固定螺钉7为外六边形螺钉,且固定螺钉7长度为三厘米,外六边形螺钉更方便安装拆卸。

工作原理:面板1后端面顶部与底部设置的固定板13与面板1后端面左右两侧设置的卡板14通过模具直接冲压成型,且角度均设置有九十度,大大增加了增加了前面板的刚性,避免运输过程中变形,同时在固定板13上设置有与2U 机箱相匹配的螺纹孔15便于安装,在面板1的左右两侧设置的连接块2与连接块2上设置的通孔3便于面板1的搬运,操作面板5与面板1之间通过固定螺钉7与螺钉孔6连接,便于了安装与检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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