铡刀式铝基板分板机的工作台的制作方法

本实用新型涉及加工铝基板机械设备技术领域，具体地，涉及一种铡刀式铝基板分板机的工作台。

背景技术：

现有的印刷线路板生产工艺分为两种：一、大板生产采用整板生产；二、小板生产采用将小板拼装成大板，生产出成品后再分开，这样可以提高产品的生产效率。现用的分板方式多为走刀式分板，即下刀固定，上刀由电机带动来回走动切板，其分板存在很多缺陷:1.分板过程中产生的应力很大，对板的分割周围损伤很大，造成局部变形；2.板的分切部位毛刺很多，容易刺手；3.分板过程中机器震动大，刀具磨损量大，导致刀具的损耗大，生产过程中的成本增加；4.刀个调节难度大，现有的走刀式分板机上、下刀调整复杂，很难操作。

中国知识产权专利局公开了铡刀分板机实用新型专利，该专利的授权公告号为CN205630814U，结合附图，该专利公开的技术方案虽然解决了上述的技术问题，但是上下分切刀工作台上，印刷线路板或铝基板无支撑，裸露在上下分切刀的两侧，当分切印刷线路板或铝基板时，因印刷线路板或铝基板无支撑而晃动导致分切印刷线路板或铝基板不均匀，致使分切产品不良；并且分板过程中机器震动大，下刀虽有下刀座固定，但是下刀刃无支撑点，下刀具磨也易损量大，导致刀具的损耗大，生产过程中的成本增加。

因此，需提供一种铡刀式铝基板分板机的工作台，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高分切产品稳定性、良品率的铡刀式铝基板分板机的工作台。

本实用新型的技术方案如下：

一种铡刀式铝基板分板机的工作台，包括设置在一分板机机架上工作台的安装座和卡接设置在所述安装座上的滑动座；所述安装座包括安装在所述分板机机架上的支撑座，所述支撑座的前后两侧安装有导轨，一工作台板安装在两侧的所述导轨上，所述滑动座卡接设置在所述导轨上；所述滑动座包括滑块、连接板、连接杆和支撑板，所述滑块与所述导轨卡接将所述滑动座与所述安装座连接一起，所述滑块安装在所述连接板上，所述连接杆一端安装在所述连接板上，另一端的所述连接杆与所述支撑板连接；所述支撑板上开设有第二落刀孔。

优选地，所述工作台板上开设有第一落刀孔，所述工作台板的一端两侧上还设置有限位块。

优选地，所述支撑座的形状呈“凸”字形状的。

优选地，所述工作台板的长度大于所述导轨的长度，所述滑动座在所述导轨上滑动。

优选地，所述滑动座上的滑块至少设置有四块，四块所述滑块分别卡接所述导轨上，每侧的所述导轨上卡接有两块所述滑块；所述滑动座上的连接板和连接杆分别设置有至少四块和四条。

优选地，所述支撑板的外形宽度尺寸大于所述工作台板宽度尺寸，所述支撑板上开设有与所述连接杆匹配的连接孔。其中，所述支撑板的顶端面用于放置待分切的铝基板，位于所述第二落刀孔两侧的支撑板分别放置已切割的铝基板。

优选地，所述第二落刀孔的形状优选为U形状。

优选地，所述连接杆为螺纹连接杆，所述连接孔内壁面设置有螺纹，每条所述连接杆插入对应的所述连接孔中并与之螺纹连接将所述支撑板与所述工作台板平行设置在所述连接杆上。

作为一个较佳的实施例，所述支撑板的右端与一推动气缸的活塞杆连接，所述推动气缸安装在所述支撑座右端的立柱上。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该铡刀式铝基板分板机的工作台通过滑动座在安装座上的导轨运行，采用滑动座的支撑板放置待分切的铝基板，避免了分切铝基板因无支撑而晃动导致分切铝基板不均匀致使分切产品不良，提高了分切产品的良率；采用滑动座的支撑板上的落刀孔将分板机的下分切刀固定，避免因分板过程中机器震动大导致下分切刀晃动下分切刀磨损大，提高分切机刀具的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述铡刀式铝基板分板机的工作台的结构示意图。

图2为本实用新型所述铡刀式铝基板分板机的工作台另一实施例的结构示意图。

附图标记

分板机机架101。

安装座100。

支撑座110，导轨120，工作台板130。

第一落刀孔131，限位块132。

滑动座200。

滑块210，连接板220，连接杆230，支撑板240，推动气缸250。

连接孔241，第二落刀孔242。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1和图2，本实用新型的铡刀式铝基板分板机的工作台，包括设置在一分板机机架101上工作台的安装座100和卡接设置在所述安装座100上的滑动座200。

参照图1和图2，所述安装座100包括安装在所述分板机机架101 上的支撑座110，所述支撑座110的前后两侧安装有导轨120，一工作台板130安装在两侧的所述导轨120上，所述滑动座200卡接设置在所述导轨120上。其中，为了便于分板机的分切，所述工作台板 130上开设有第一落刀孔131。为了限制所述滑动座200在所述导轨 120上滑动的行程，所述工作台板130的一端两侧上设置有限位块 132。在本实施例中，为了分切机分切铝基板的稳定性，所述支撑座 110的形状呈“凸”字形状的。所述工作台板130的长度大于所述导轨120的长度，所述滑动座200在所述导轨120上滑动。

参照图1和图2，所述滑动座200包括滑块210、连接板220、连接杆230和支撑板240，所述滑块210与所述导轨120卡接将所述滑动座200与所述安装座100连接一起，所述滑块210安装在所述连接板220上，所述连接杆230一端安装在所述连接板220上，另一端的所述连接杆230与所述支撑板240连接。其中，所述滑动座200 上的滑块210至少设置有四块，四块所述滑块210分别卡接所述导轨 120上，具体地，每侧的所述导轨上卡接有两块所述滑块210；为了与匹配四块所述滑块210的设置，所述滑动座200上的连接板220 和连接杆230设置有至少四块和四条，所述支撑板240上开设有与所述连接杆230匹配的连接孔241。为了便于分板机上下分切刀的分切和将分板机下分切刀夹紧稳固，提高分切机分切板的质量，所述支撑板240上开设有第二落刀孔242，所述第二落刀孔242的形状优选为 U形状。在本实施例中，采用人工手动推动所述滑动座200在所述导轨120上滑动运行。所述支撑板240的外形宽度尺寸大于所述工作台板130宽度尺寸。

参照图1和图2，为了便于调节所述支撑板240与所述工作台板 130之间的间距，所述连接杆230为螺纹连接杆，所述连接孔241内壁面设置有螺纹，每条所述连接杆230插入对应的所述连接孔241中并与之螺纹连接将所述支撑板240与所述工作台板130平行设置在所述连接杆230上。

参照图1和图2，为了避免分切机分切铝基板过程中无支撑，铝基板因无支撑而晃动导致分切铝基板不均匀导致分切产品不良，所述支撑板240的顶端面用于放置待分切的铝基板，位于所述第二落刀孔 242两侧的支撑板分别放置已切割的铝基板。

参照图1和图2，作为一个较佳的实施例，所述支撑板240的右端与一推动气缸250的活塞杆连接，所述推动气缸250安装在所述支撑座110右端的立柱上。在本实施例中，所述推动气缸250驱动推动所述支撑板240从而推动所述滑动座200沿着所述导轨120向左运行，所述支撑板240上放置待分切的铝基板，所述推动气缸250停止工作，所述滑动座200的滑块210沿着所述导轨120滑动并带动所述支撑板240以及支撑板上的待分切的铝基板回到初始位置，对铝基板进行分切。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。