本实用新型涉及的是一种挤压柱穿片式散热器，属于散热器的技术领域。
背景技术：
现有技术中的用在电器中的常用散热器主要包括基板，基板上设有翅片，这些翅片与基板连为一体，但这些翅片为挤压成型，不能做得太薄，翅片的面积也受到了限制，这大大影响了散热器的散热效率，成本也比较高。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种挤压柱穿片式散热器，该种散热器结构可以降低制造成本，还能提高散热效率。
本实用新型可以采取如下技术方案:
一种挤压柱穿片式散热器，包括基板、多片散热片，所述散热片位于基板上方；各散热片之间具间隙；基板上表面向上延伸有多根延伸柱，所述散热片在与对应的延伸柱处设有相应的连接孔，各连接孔的内周边在对应散热片的上表面向上延伸出突边，延伸柱的延伸方向与突边的延伸方向相同，各延伸柱依次从各散热片的下表面穿过各散热片上相应的连接孔，各延伸柱与相应的连接孔过盈配合。
本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：
各散热片之间平行放置。
各延伸柱相互平行。
各延伸柱与基板连为一体。
所述延伸柱为圆柱形。
各连接孔内周边在对应散片下表面处设有倒角。
基板、多片散热片由金属材料制成。
上述技术方案具有这样的技术效果:
1、本实用新型利用延伸柱把基板上的热散到散热片上，散热片设置于延伸柱上，散热片可以做得更加薄，可以在基板上方设置更加多的散热片，与现有技术相比，可以更加有利于扩大散热面积。在散热器同等重量状况下与现有技术相比，本实用新型可以容易具有更加大散热效率，散热性能高。在实现同等性能的状况下，需要更少的材料，大大降低了成本。
2、本实用新型结构简单，装配方便，快捷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是基板的结构剖面图。
图3是基板的俯视图。
图4是散热片的结构剖面图。
图5是散热片的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，挤压柱穿片式散热器，包括基板1、多片散热片2，散热片的数量可以根据设计需要而设置。所述散热片位于基板上方；各散热片之间具间隙；基板上表面延伸有多根延伸柱3。延伸柱3的数量可以根据设计需要而设定。
所述散热片2在与对应的延伸柱处设有相应的连接孔4，各连接孔的内周边在对应散热片的上表面向上延伸出突边5，这些突边可以制作连接孔时冲孔时同时拉伸出来。制作简单，容易。
各延伸柱依次从各散热片的下表面穿过各散热片上相应的连接孔，各突边的朝向一样，延伸柱的延伸方向与突边的延伸方向相同，各延伸柱与相应的连接孔过盈配合，延伸柱胀紧于连接孔。散热片与延伸柱的连接快捷，简单，装配方便。
使用时，热量从基板传到延伸柱再传到散热片。可以采用风扇对着散热片之间的间隙吹出风，进行散热。利用延伸柱把基板上的热散到散热片上，散热片设置于延伸柱上，散热片可以做得更加薄，可以在基板上方设置更加多的散热片，与现有技术相比，可以更加有利于扩大散热面积。在散热器同等重量状况下与现有技术相比，本实用新型可以容易具有更加大散热效率，散热性能高。在实现同等性能的状况下，需要更少的材料，大大降低了成本。
进一步的改进为：各散热片之间平行放置。
进一步的改进为：各延伸柱相互平行。
进一步的改进为：各延伸柱与基板连为一体。
进一步的改进为：所述延伸柱为圆柱形。
进一步的改进为：各连接孔内周边在对应散片下表面处设有倒角6。这样利于装配时延伸柱穿过。
进一步的改进为：基板、多片散热片由金属材料制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。