一种液体电磁加热器的制作方法

本实用新型属于电磁加热设备领域，尤其是涉及一种液体电磁加热器。

背景技术：

电磁加热技术的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器套接其上时，容器表面即切割交变磁力线而在容器侧壁金属部分产生交变的电流，涡流使容器侧壁的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热的效果。目前，电磁加热技术由于其加热效率高、安全方便在化工工业中利用比较普遍。但电磁加热过程中也存在热量利用不完全以及热量流失的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液体电磁加热器，以解决校友技术中的电磁加热器热量未最大限度被利用的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液体电磁加热器，包括壳体，所述壳体底部一侧内设置有电磁加热炉，壳体的内部设置有通道，所述通道内设置有导热管，所述导热管的两端分别为进液口和出液口，所述进液口设置在壳体的顶部，出液口设置于壳体的底部，所述电磁加热炉包括炉体，所述炉体的外壁缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈的外周套设有套筒，所述套筒的底部设置有第一进水口，所述炉体的底部设置第二进水口，顶部设置有排水口和排气口，所述第一进水口和第二进水口均与进水管连通，所述炉体的顶部设置有与套筒液体连通的连通口，所述通道包括沿导热管内液体流动方向依次设置的液体通道和气体通道，所述液体通道的进液端与排水口连通，所述气体通道的进气口与排气口连通，所述液体通道的排液端通过回水管与第一进水口液体连通。

进一步的，所述第一进水口和第二进水口处均设置有电磁阀。

进一步的，所述炉体的顶部设置放气阀，所述壳体的侧壁设置有与放气阀连通的放气口。

进一步的，所述回水管内设置有循环水泵。

进一步的，所述炉体内设置有水位计。

进一步的，所述进气口设置于气体通道与液体通道的衔接处。

进一步的，所述通道为蛇行通道。

进一步的，所述通道的外壁与壳体的内壁之间填充有保温层。

相对于现有技术，本实用新型所述的液体电磁加热器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的液体电磁加热器中利用加热后的水和蒸汽分别对导热管内的液体加热，充分利用了被电磁线圈加热后的介质产生的热量；

(2)本实用新型所述的液体电磁加热器的电磁加热炉的炉体的外壁设置有套筒，充分利用了电磁线圈在通电过程中自身产生的热量，利用该部分热量来余热进入炉体内的水，也达到了充分利用热量的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的液体电磁加热器示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、导热管；3、进液口；4、出液口；5、炉体；6、电磁线圈；7、套筒；8、第一进水口；9、第二进水口；10、排水口；11、排气口；12、连通口；13、气体通道；14、液体通道；15、回水管；16、电磁阀；17、进水管；18、放气阀；19、放气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种液体电磁加热器，如图1所示，包括壳体1，壳体1底部一侧内设置有电磁加热炉，壳体1的内部设置有通道，通道内设置有导热管2，导热管2的两端分别为进液口3和出液口4，进液口3设置在壳体1的顶部，出液口4设置于壳体1的底部，电磁加热炉包括炉体5，炉体5的外壁缠绕有电磁线圈6，电磁线圈6的外周套设有套筒7，套筒7的底部设置有第一进水口8，炉体5的底部设置第二进水口9，顶部设置有排水口10和排气口11，第一进水口8和第二进水口9均与进水管17连通，炉体5的顶部设置有与套筒7液体连通的连通口12，通道包括沿导热管2内液体流动方向依次设置的液体通道14和气体通道13，液体通道14的进液端与排水口10连通，气体通道13的进气口与排气口11连通，液体通道14的排液端通过回水管15与第一进水口8液体连通。回水管15内设置有循环水泵。

第一进水口8和第二进水口9处均设置有电磁阀16。炉体5内设置有水位计。通过电磁阀16控制进水先进入炉体5内，防止干烧，当检测至设定水位后，停止向炉体5内进水，之后向套筒7内进水，利用电磁线圈6产生的余热，冷水进入套筒7内后进行预热，预热后的水通过连通口12进入炉体5内，炉体5内被持续加热后的水通过排水口10进入液体通道14，产生的热蒸汽通过排气口11进入气体通道13，对通道内的设置的导热管2内的液体进行加热。

炉体5的顶部设置放气阀18，壳体1的侧壁设置有与放气阀18连通的放气口19。防止炉体5内和壳体1内的压力过大造成安全事故。

为最大限度地利用热量，将进气口设置于气体通道13与液体通道14的衔接处。

为增大受热面积，优选地，将通道设计为蛇行通道。

通道的外壁与壳体1的内壁之间填充有保温层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。