一种固定电路板方便打孔的装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种固定电路板方便打孔的装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，因此电路板打孔装置也起到了很大的作用。

然而现有的电路板打孔装置，不能根据电路板的大小，调整自身的大小，且固定的方式复杂。针对上述问题，急需在原有电路板打孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定电路板方便打孔的装置，以解决上述背景技术提出现有的电路板打孔装置，不能根据电路板的大小，调整自身的大小，且固定的方式复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定电路板方便打孔的装置，包括底座和第一支撑杆，所述底座的底部四周均固定有滑轮，且滑轮的边侧设置有第一固定块，所述第一支撑杆的一端安装于第一固定块上，且第一固定块与第一支撑杆的连接处设置有销轴，所述底座的边侧四周均固定有第二支撑杆，且第二支撑杆通过洞孔与第三支撑杆相互连接，所述洞孔开设于第三支撑杆的边端，且第三支撑杆的外壁设置有第一螺纹，所述第三支撑杆上安装有夹臂，且夹臂的底部设置有第一橡胶垫，所述夹臂的上方安装有第二固定块，且第二固定块的内部设置有第二螺纹，所述底座的顶部铺设有第二橡胶垫，且底座与第二橡胶垫的连接处安装有拉链。

优选的，所述底座与第二橡胶垫设计为拆卸安装结构，底座的横截面积等于第二橡胶垫的横截面积。

优选的，所述第一支撑杆与销轴设计为转动结构，且第一支撑杆与销轴转动的角度为0～90°。

优选的，所述第二支撑杆与第三支撑杆为吻合连接，第二支撑杆设计为矩形结构。

优选的，所述第三支撑杆与第二固定块为螺纹连接。

优选的，所述夹臂与第一橡胶垫为粘贴连接，且夹臂的横截面积大于夹臂的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定电路板方便打孔的装置，设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫，且第一橡胶垫具有柔韧性和防滑性，解决了该装置在打孔的时候由于晃动，进而导致打出的孔出现错位的问题，同时防止了电路板被夹臂压坏，并且该装置设置有拉链，且底座边缘处通过拉链与第二橡胶垫的边缘处相互连接，由于长时间的使用，第二橡胶垫的表面被钻头破坏，从而不能起到防滑的作用，因此通过拉下拉链，即可更换新的拉链，进而提高了打孔的质量，因第二支撑杆与第三支撑杆为吻合连接，且第二支撑杆设计为矩形结构，保证了第三支撑杆不会滑落，且向四周移动第三支撑杆，即可加大该装置的固定面积，解决了现有的电路板打孔装置，不能根据电路板的大小，调整自身的大小的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二固定块安装结构示意图；

图4为本实用新型第三支撑杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轮；3、第一固定块；4、第一支撑杆；5、销轴；6、第二支撑杆；7、第三支撑杆；8、洞孔；9、夹臂；10、第二固定块；11、第一橡胶垫；12、第二橡胶垫；13、拉链；14、第一螺纹；15、第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固定电路板方便打孔的装置，包括底座1、滑轮2、第一固定块3、第一支撑杆4、销轴5、第二支撑杆6、第三支撑杆7、洞孔8、夹臂9、第二固定块10、第一橡胶垫11、第二橡胶垫12、拉链13、第一螺纹14和第二螺纹15，底座1的底部四周均固定有滑轮2，且滑轮2的边侧设置有第一固定块3，底座1与第二橡胶垫12设计为拆卸安装结构，底座1的横截面积等于第二橡胶垫12的横截面积，由第二橡胶垫12于长时间的使用，第二橡胶垫12被电钻破坏，不能使用，方便了更换新的第二橡胶垫12，第一支撑杆4的一端安装于第一固定块3上，且第一固定块3与第一支撑杆4的连接处设置有销轴5，第一支撑杆4与销轴5设计为转动结构，且第一支撑杆4与销轴5转动的角度为0～90°，保证了钻孔时该装置处于稳定状态，不会影响打孔的位置，底座1的边侧四周均固定有第二支撑杆6，且第二支撑杆6通过洞孔8与第三支撑杆7相互连接，第二支撑杆6与第三支撑杆7为吻合连接，第二支撑杆6设计为矩形结构，方便了第二支撑杆6在第三支撑杆7上的移动，进而增加该装置的固定范围，洞孔8开设于第三支撑杆7的边端，且第三支撑杆7的外壁设置有第一螺纹14，第三支撑杆7与第二固定块10为螺纹连接，起到了固定电路板的作用，保证了打孔时，位置不会出错，第三支撑杆7上安装有夹臂9，且夹臂9的底部设置有第一橡胶垫11，夹臂9与第一橡胶垫11为粘贴连接，且夹臂9的横截面积大于夹臂9的横截面积，防止了电路板的滑动，同时防止了夹臂9对电路板的破坏，保证打孔位置的准确性，夹臂9的上方安装有第二固定块10，且第二固定块10的内部设置有第二螺纹15，底座1的顶部铺设有第二橡胶垫12，且底座1与第二橡胶垫12的连接处安装有拉链13。

工作原理：在使用该固定电路板方便打孔的装置时，首先用手拧动第二固定块10，因第三支撑杆7与第二固定块10为螺纹连接，因此第二固定块10通过第一螺纹14和第二螺纹15向上运动，接着用手将夹臂9向上移动，再接着将电路板放在该装置的中心位置，由于第二支撑杆6与第三支撑杆7为吻合连接，接着向四周拉动第三支撑杆7，夹臂9在第三支撑杆7的带动下向四周移动，当夹臂9的边端移动到电路板的四角处时，拧动第二固定块10，第二固定块10通过第一螺纹14和第二螺纹15向下运动，在固定块10的压力下，夹臂9上的第一橡胶垫11与底座1相互贴附，即可固定电路板的位置，且第一橡胶垫11具有柔软性和防滑性，保证了电路板不会因震动而移动，同时防止了电路板的破裂，当第二橡胶垫12被破坏时，通过拉下拉链13即可取下第二橡胶垫12，更换新的第二橡胶垫12。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。