一种用于印制板的打孔底座的制作方法

本实用新型涉及印制板的打孔底座技术领域，具体为一种用于印制板的打孔底座。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在印制板的生产过程中需要对其进行打孔用来固定安装，现有的印制板打孔机器由于不具备夹紧功能，经常在打孔过程中由于震动而印制板偏离了方向和轨迹，造成印制板不能使用，给工厂或企业造成了很严重的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于印制板的打孔底座，具备加紧效果好的优点，解决了现有的印制板打孔机器由于不具备夹紧功能，经常在打孔过程中由于震动而印制板偏离了方向和轨迹，造成印制板不能使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印制板的打孔底座，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一涡轮，所述第一涡轮的前侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端均通过轴承与底座的内壁活动连接，所述底座内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第二涡轮，且第二涡轮与蜗杆啮合，所述第一螺纹杆的顶部螺纹连接有螺纹筒，所述底座内腔两侧的顶部均开设有滑槽，螺纹筒靠近滑槽的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离螺纹筒的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接，所述螺纹筒相对的一侧均固定连接有加固杆，所述螺纹筒的顶部与底座的顶部活动连接，所述螺纹筒的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿底座内腔的顶部并延伸至底座的外部，两个拉杆相对一侧的顶部均固定连接有压块，所述压块的表面开设有螺纹孔，所述压块的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿压块并固定连接有橡胶块，所述第二螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹杆的表面且位于压块的底部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与橡胶垫的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶部与压块的底部固定连接，所述底座的顶部活动连接有印制板本体，所述底座的顶部且位于印制板本体的底部开设有凹槽。所述底座的正面通过铰链活动连接有座门。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有加固块，所述加固块的底部与底座内腔的底部固定连接。

优选的，所述凹槽内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有压力版。

优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有旋转块，所述旋转块的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、电机、第一涡轮、蜗杆、第一螺纹杆、第二涡轮、螺纹筒、滑槽、滑杆、滑轮、加固杆和拉杆的配合使用，解决了现有的印制板打孔机器由于不具备夹紧功能，经常在打孔过程中由于震动而印制板偏离了方向和轨迹，造成印制板不能使用的问题，该印制板的打孔底座，具备加紧效果好的优点，适合企业或者工厂使用，值得推广。

2、本实用新型通过设置加固块，可以让电机在底座内腔的顶部更稳固的运转，通过设置第二弹簧和压力板，能够在打孔的时候防止打孔机对底座损坏，通过设置旋转块和防滑纹，能够方便人们对第二螺纹杆进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2电机、3第一涡轮、4蜗杆、5第一螺纹杆、6第二涡轮、7螺纹筒、8滑槽、9滑杆、10滑轮、11加固杆、12拉杆、13压块、14橡胶块、15螺纹孔、16第二螺纹杆、17第一弹簧、18印制板本体、19凹槽、20加固块、21第二弹簧、22压力板、23旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于印制板的打孔底座，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有电机2，电机2的两侧均固定连接有加固块20，加固块20的底部与底座1内腔的底部固定连接，通过设置加固块20，可以让电机2在底座1内腔的顶部更稳固的运转，电机2的输出端套设有第一涡轮3，第一涡轮3的前侧啮合有蜗杆4，蜗杆4的两端均通过轴承与底座1的内壁活动连接，底座1内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面套设有第二涡轮6，且第二涡轮6与蜗杆4啮合，第一螺纹杆5的顶部螺纹连接有螺纹筒7，底座1内腔两侧的顶部均开设有滑槽8，螺纹筒7靠近滑槽8的一侧固定连接有滑杆9，滑杆9远离螺纹筒7的一端延伸至滑槽8的内腔，滑杆9位于滑槽8内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮10，滑轮10与滑槽8滑动连接，螺纹筒7相对的一侧均固定连接有加固杆11，螺纹筒7的顶部与底座1的顶部活动连接，螺纹筒7的顶部固定连接有拉杆12，拉杆12的顶部贯穿底座1内腔的顶部并延伸至底座1的外部，两个拉杆12相对一侧的顶部均固定连接有压块13，压块13的表面开设有螺纹孔15，压块13的顶部贯穿设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的顶部固定连接有旋转块23，旋转块23的表面设置有防滑纹，通过设置旋转块23和防滑纹，能够方便人们对第二螺纹杆16进行旋转，第二螺纹杆16的底部贯穿压块13并固定连接有橡胶块14，第二螺纹杆16与螺纹孔15螺纹连接，第二螺纹杆16的表面且位于压块13的底部套设有第一弹簧17，第一弹簧17的底部与橡胶块14的顶部固定连接，第一弹簧17的顶部与压块13的底部固定连接，底座1的顶部活动连接有印制板本体18，底座1的顶部且位于印制板本体18的底部开设有凹槽19，凹槽19内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的顶部固定连接有压力板22，通过设置第二弹簧21和压力板22，能够在打孔的时候防止打孔机对底座1损坏，通过设置底座1、电机2、第一涡轮3、蜗杆4、第一螺纹杆5、第二涡轮6、螺纹筒7、滑槽8、滑杆9、滑轮10、加固杆11和拉杆12的配合使用，解决了现有的印制板打孔机器由于不具备夹紧功能，经常在打孔过程中由于震动而印制板偏离了方向和轨迹，造成印制板不能使用的问题，该印制板的打孔底座，具备加紧效果好的优点，适合企业或者工厂使用，值得推广。

使用时，启动电机2，电机2的转轴带动第一涡轮3转动，第一涡轮3带动蜗杆4转动，蜗杆4带动套设在第一螺纹杆5表面的第二涡轮6一起转动，第一螺纹杆5转动带动螺纹筒7向下移动，螺纹筒7带动滑杆9和滑轮10在滑槽8的内腔向下移动，螺纹筒7带动拉杆12向下移动，拉杆12带动压块13向下移动，压块13带动第二螺纹杆16向下移动，第二螺纹杆16带动橡胶块14向下移动，从而对印制板本体18进行加紧。

综上所述：该用于印制板的打孔底座，通过底座1、电机2、第一涡轮3、蜗杆4、第一螺纹杆5、第二涡轮6、螺纹筒7、滑槽8、滑杆9、滑轮10、加固杆11和拉杆12的配合，解决了现有的印制板打孔机器由于不具备夹紧功能，经常在打孔过程中由于震动而印制板偏离了方向和轨迹，造成印制板不能使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。