本实用新型涉及电源机箱领域，具体为一种可快速散热的电源机箱。
背景技术：
电源机箱一般包括外壳、支架、面板等，是电源的一部分，主要作用是放置和固定各种电器元器件，并对其内部元件进行保护。实际使用时，因电源内各种电器元器件工作会产生热量，这对机箱提出了散热性良好的要求。现有技术中，对电设备的散热通常采用自然对流、强制风冷、液体冷却等方式，在各常规结构中，散热装置往往占用空间较大，特别是在电源领域，常规的散热结构功率密度较低，散热效果不佳。为提高散热性能往往采用增大各元器件之间的空间，提升散热效率，这样一来，电源的整体体积偏大，不能满足很多实际工况的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速散热的电源机箱。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种可快速散热的电源机箱，包括底壳、上盖，所述底壳包括前面板、左面板、后侧板、右侧板和底板，所述上盖通过螺钉固定在所述底壳上方，所述左面板上设置有电压表、电流表、微调开关、V转换开关、状态指示灯、电源开关，所述前面板的左面板方向端部设置有矩形的出风口，所述前面板上还设置有输入接口、输出接口、与控制接口，所述右侧板中间位置设置有矩形的第一进风口，所述后侧板的右面板方向端部设置有矩形的第二进风口，所述出风口、第一进风口、第二进风口内均设置有滑槽；所述出风口、第一进风口、第二进风口均设置有风口开闭装置，所述风口开闭装置包括电机a、主动齿轮、从动齿轮、轴、风门，所述风门是一种可卷曲的矩形铁片，所述风门的底边设置在所述滑槽内，其中一个侧边与所述轴的下部固定，所述轴设置在所述底板上，其上部设置有从动齿轮，所述电机a通过螺钉固定在所述底板上，所述电机的输出轴上设置有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述出风口内侧设置有出风风机a，第一进风口、第二进风口的内侧均设置有进风风机b；还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器和所述电机a均与所述控制器电联。
进一步的，所述出风口和所述第一进风口的中心连线与所述前面板夹角为43°-47°，所述出风口和所述第二进风口的中心连线与所述前面板夹角为75°-80°。
进一步的，所述底板上设置有带内螺纹的支撑座，所述支撑座距离所述底板10mm以上，主电路板、控制电路板、散热器、功率器件以及温度传感器均通过螺钉紧固在所述支撑座上。
进一步的，所述第一进风口、第二进风口的出口处均设置有引风装置，所述引风装置包括引风板、电机b、轴，所述引风板是矩形塑料板，下方两侧设置有盲孔，引风板下端固定设置有橡胶软片，所述电机b嵌入所述底板内，与所述底板通过螺钉固定，所述电机的输出轴穿过所述盲孔与引风板固定，所述底板上还设置有带通孔的支座，所述支座与所述引风板通过所述轴形成铰连接，所述电机b与所述控制器电联。
进一步的，所述底壳的四个角均设置有弧形引风片，所述弧形引风片通过螺钉固定在就近的所述前面板、左面板、后侧板或右侧板上。
本实用新型的有益效果是：
1.进风口与出风口按特定角度布置，机箱四角设置弧形引风片，使得机箱运行时其内部形成旋风，使机箱内器件散热均匀。
2.风口均设置有风口开闭装置，使用时，可自动按照需要对各个风口开口大小进行调节，保证机箱内形成正压，加快热平衡，提高散热效率。
3.风口均设置有风口开闭装置，风机停用时，可自行关闭风口，达到防尘防虫的目的，以此保护电源内部元器件。
4.底板与元器件之间存在一定空间，加大风流的流通效率；在风口设置可自动调节角度引风装置，按需要引导风流对机箱内特定元器件强制散热，使散热更迅速。
5.因散热能力增强，可实现元器件布置更为紧凑，以此可令电源整体体积更小，满足更多工况的需要。
附图说明
图1为本实用新型一种可快速散热的电源机箱结构示意图；
图2为图1中A部B向剖视图；
图3为引风装置示意图；
图4为本实用新型中风流流向示意图；
图中，1-出风口，2-第一进风口，3-第二进风口，4-滑槽，5-电机a，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-轴，9-风门，10-弧形引风片，11-引风装置，12-引风板，13-电机b，14-支座，15-轴，16-橡胶软片。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，
一种可快速散热的电源机箱，包括底壳、上盖，所述底壳包括前面板、左面板、后侧板、右侧板和底板，所述上盖通过螺钉固定在所述底壳上方，所述左面板上设置有电压表、电流表、微调开关、V转换开关、状态指示灯、电源开关，所述前面板的左面板方向端部设置有矩形的出风口1，所述前面板上还设置有输入接口、输出接口、与控制接口，所述右侧板中间位置设置有矩形的第一进风口2，所述后侧板的右面板方向端部设置有矩形的第二进风口3，所述出风口1和所述第一进风口2的中心连线与所述前面板夹角为43°-47°，所述出风口1和所述第二进风口3的中心连线与所述前面板夹角为75°-80°。机箱各风口按照上述特定角度布置，可以在机箱内形成图4所示的旋风风流，使得机箱内部各元器件散热更加均匀。
所述出风口1、第一进风口2、第二进风口3内均设置有滑槽4；所述出风口1、第一进风口2、第二进风口3均设置有风口开闭装置，所述风口开闭装置包括电机a5、主动齿轮6、从动齿轮7、轴8、风门9，所述风门9是一种可卷曲的矩形铁片，所述风门9的底边设置在所述滑槽4内，其中一个侧边与所述轴8的下部固定，所述轴8设置在所述底板上，其上部设置有从动齿轮7，所述电机a5通过螺钉固定在所述底板上，所述电机的输出轴上设置有所述主动齿轮6，所述主动齿轮6与所述从动齿轮7啮合；该风口开闭装置可以控制风口的开关以及开口的大小。其动作流程是：需要工作时，电机a5开始转动，带动主动齿轮6转动，经与之啮合的从动齿轮7的作用，使得轴8跟随其一起转动，因风门9的侧边与轴8固定，风门将随着轴8的转动而卷曲或者张开，同时风门9在滑槽4内移动，实现风门的开闭功能。
所述出风口1内侧设置有出风风机a，第一进风口2、第二进风口3的内侧均设置有进风风机b；还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器和所述电机a5均与所述控制器电联。温度传感器可实时监控机箱内的温度，并将信号反馈给控制器，控制器对各电机a5发出指令，实现风门开闭装置的自动运转。
当电源停机时，风门开闭装置可自动关闭，达到防虫防尘的目的，保护电源内部的元器件。
所述底板上设置有带内螺纹的支撑座，所述支撑座距离所述底板10mm以上，主电路板、控制电路板、散热器、功率器件以及温度传感器均通过螺钉紧固在所述支撑座上。通过该设置使得底板与原件安装面形成一定间隔，该间隔可作为冷却风的流通通道，加快对流速度。
所述第一进风口2、第二进风口3的出口处均设置有引风装置11，所述引风装置包括引风板12、电机b13、轴15，所述引风板12是矩形塑料板，下方两侧设置有盲孔，引风板12下端固定设置有橡胶软片16，所述电机b13嵌入所述底板内，与所述底板通过螺钉固定，所述电机13的输出轴穿过所述盲孔与引风板12固定，所述底板上还设置有带通孔的支座（14），所述支座14与所述引风板12通过所述轴15形成铰连接，所述电机b13与所述控制器电联。上述冷却风流通通道虽能起到加快对流的速度，但因流体流动特性多向阻尼小的方向流动，这将导致部分元器件的散热不够，因此在风口位置设置该引风装置。其工作过程是，当设置于各元件的温度传感器感应到某区域局部温度高，该传感器反馈信号给控制器，所述电机b13在控制器的控制下开始转动，通过轴15带动引风板12开始转动，直至引风板12转动到达该元气件区域所设定的角度，电机b13停止转动，通过引导能实现特定区域的自动针对性降温。
所述底壳的四个角均设置有弧形引风片10，所述弧形引风片10通过螺钉固定在就近的所述前面板、左面板、后侧板或右侧板上。通过弧形引风片的引导，减小四个角的空气阻尼，能更好形成上述旋风风流，使散热均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。