一种丝网印刷电子线路板的生产装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种丝网印刷电子线路板的生产装置。

背景技术：

丝网印刷是通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，由于有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长和交货快优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。

现有的丝网印刷电子线路板在印刷过程中需要对电子线路板进行定位，以防止印刷过程中电子线路板移位而使得印刷错位，通常采用四角螺栓定位的方式进行固位，但是操作繁琐，同时长期印刷过程中，机箱上端附带很多来自电子线路板上的基板颗粒，长期积累，会对电子线路板固位平稳产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷电子线路板的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷电子线路板的生产装置，包括机箱，所述机箱的上部左右端对称设有横板，所述横板的上端中侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有方形滑套，所述方形滑套的内部滑动安装有方形滑杆，所述方形滑杆的内端固定连接有折角护板，所述折角护板的内端粘接有橡胶层，所述橡胶层的内端均匀设有半圆凸起，所述机箱的上端设有锥形孔，所述锥形孔的内壁固定安装有漏网板，所述锥形孔的下端口固定连接有漏斗，所述机箱的右端设有排气孔，所述排气孔的左端口固定连接有筒件，所述筒件的左侧上部设有进气孔，所述进气孔的上端口固定连接在漏斗的下端口，所述筒件的内壁右侧对称设有支撑柱，所述支撑柱的内端固定安装有电机，所述电机的转轴部固定安装有排气扇体，所述排气孔的右端口固定连接有排气管，所述排气管的右部外侧滑动套有配合环，所述配合环的右端粘接有布袋。

优选的，所述方形滑杆的外侧内部设有滑孔，滑孔的内部滑动安装有插销，横板的上端外侧设有插槽，插槽的内部底端粘接有磁铁片，所述插槽的内部滑动插接插销，插销的材质为铁。

优选的，所述配合环的内壁环形设有内腔，内腔的内部外端固定连接有弹簧，弹簧的内端固定连接有球体，排气管的右部外侧环形设有球槽，球槽的内部滑动插接球体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝网印刷电子线路板的生产装置，将线路板放置在折角护板的内部，向内侧移动折角护板，使得折角护板的内壁贴紧线路板四侧，插销插入插槽内，通过磁铁片对插销的吸引，限制插销脱出插槽，使得线路板被稳定安置在机箱的上端，防止在对电子线路板印刷时产生移位而破坏打印效果，操作更加方便，基板粉粒通过排气扇体的吸力，将其引导至布袋内壁上，可将基板粉粒阻挡在其内壁上，而风从其孔隙排出，继而可将机箱上端的基板粉粒清除，而防止积累而影响线路板固位稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的配合环纵向剖切示意图；

图4为本实用新型的电机电路开关示意图。

图中：1机箱、2横板、3支撑杆、4方形滑套、5方形滑杆、6折角护板、 7橡胶层、8半圆凸起、9滑孔、10插销、11插槽、12磁铁片、13锥形孔、 14漏网板、15漏斗、16排气孔、17筒件、18进气孔、19支撑柱、20电机、21排气扇体、22排气管、23配合环、24布袋、25内腔、26弹簧、27球体、 28球槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印刷电子线路板的生产装置，包括机箱1，机箱1的上部左右端对称设有横板2，横板2的上端中侧设有支撑杆3，支撑杆3的上端固定连接有方形滑套4，方形滑套4的内部滑动安装有方形滑杆5，因方形滑套4与方形滑杆5横截面为方形，且为滑动配合，限制方形滑杆5左右移动时转动，方形滑杆5的内端固定连接有折角护板6，此时折角护板6为向内移动的最大行程，当线路板被折角护板6 包围起后，折角护板6的内壁与线路板外侧为紧密滑动配合状态，折角护板6 的内端粘接有橡胶层7，橡胶层7的内端均匀设有半圆凸起8，通过橡胶层7 内壁均匀设置的半圆凸起8，使得折角护板6与线路板四侧配合摩擦阻力增加，可使线路板更加稳定的安置在折角护板6内，而通过橡胶层7，为线路板四侧提供软性支撑，保护线路板免受折角护板6的硬性抵压，方形滑杆5的外侧内部设有滑孔9，滑孔9的内部滑动安装有插销10，横板2的上端外侧设有插槽11，插槽11的内部底端粘接有磁铁片12，插槽11的内部滑动插接插销10，通过插销10与插槽11的插入配合，限制折角护板6左右移动，插销10 的材质为铁，通过磁铁片12对插销10的吸引，限制插销10脱出插槽11，机箱1的上端设有锥形孔13，锥形孔13的内壁固定安装有漏网板14，漏网板 14的内部孔径为2厘米，可将基板粉粒导入机箱1内，锥形孔13的下端口固定连接有漏斗15，通过漏斗15，可将基板粉粒集中导至筒件17内，机箱1 的右端设有排气孔16，排气孔16的左端口固定连接有筒件17，筒件17的左侧上部设有进气孔18，进气孔18的上端口固定连接在漏斗15的下端口，筒件17的内壁右侧对称设有支撑柱19，支撑柱19的内端固定安装有电机20，电机20的型号为YL，电机20的火线接线端通过导线连接外设开关的一接线端，外设开关的另一接线端通过导线连接电源火线，电机20的零线接线端通过导线连接电源零线，电机20的转轴部固定安装有排气扇体21，排气扇体 21为逆型扇片，电机20顺转时，可带动排气扇体21向右排风，排气孔16的右端口固定连接有排气管22，排气管22的右部外侧滑动套有配合环23，配合环23的右端粘接有布袋24，布袋24为尼龙纤维编织而成，且内部孔隙直径为300微米，可将基板粉粒阻挡在其内壁上，而风从其孔隙排出，配合环 23的内壁环形设有内腔25，内腔25的内部外端固定连接有弹簧26，弹簧26 为压缩回弹型，且初始压缩回弹力为10牛顿，此时为自然状态，通过弹簧26 的弹性抵压，限制球体27脱出球槽28，球体27自身重力为3牛顿，弹簧26 的内端固定连接有球体27，排气管22的右部外侧环形设有球槽28，球槽28 的内部滑动插接球体27，通过环形设置的球槽28与球体27的插入配合，限制配合环23脱出球槽28。

本实用新型在具体实施时：向上拉动插销10，使得插销10脱出插槽11，向外拉动插销10，使得折角护板6向外移动，将线路板放置在折角护板6的内部，向内侧移动折角护板6，使得折角护板6的内壁贴紧线路板四侧，同时插销10对应插槽11，将插销10插入插槽11内，通过橡胶层7内壁均匀设置的半圆凸起8，使得折角护板6与线路板四侧配合摩擦阻力增加，可使线路板更加稳定的安置在折角护板6内，而通过橡胶层7，为线路板四侧提供软性支撑，保护线路板免受折角护板6的硬性抵压，通过插销10与插槽11的插入配合，限制折角护板6左右移动，通过磁铁片12对插销10的吸引，限制插销10脱出插槽11，使得线路板被稳定安置在机箱1的上端，防止在对电子线路板印刷时产生移位而破坏打印效果，操作更加方便，打开外设开关，电机 20运转，带动排气扇体21转动而向右排风，机箱1上的基板粉粒通过漏网板 14的内部孔，可将基板粉粒导入漏斗15内，通过漏斗15，可将基板粉粒集中导至筒件17内，基板粉粒通过排气扇体21的吸力，将其引导至布袋24内壁上，通过弹簧26的弹性抵压，限制球体27脱出球槽28，继而使得布袋24 稳定安置在排气管22上，可将基板粉粒阻挡在其内壁上，而风从其孔隙排出，继而可将机箱1上端的基板粉粒清除，而防止积累而影响线路板固位稳定，向外拉动配合环23，使得球体27被球槽28边侧抵压，弹簧26被压缩，直至球体27脱离球槽28，继续向右拉动配合环23，使得配合环23脱离排气管22，即可将布袋24内基板粉粒集中清理至垃圾筒内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。