一种挠性印制板加工中的托架治具的制作方法

本实用新型涉及一种挠性印制板加工中的托架治具，属于挠性印制板加工技术领域。

背景技术：

随着科学技术的日益发展，印制板要求具有可折弯和移动的特性，而传统刚性印制板已不能满足此要求。挠性印制板虽符合此要求，但是传统的工艺不能满足大量生产挠性印制板，挠性印制板没有固定的承重边，无法直接在机贴轨道上生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可大量生产印制挠性印制板的托架治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种挠性印制板加工中的托架治具，包括底座、铝合金模板、第一钢片、第二钢片和硅胶条，所述铝合金模板安装在底座上，且其上开有凹槽，凹槽内设有硅胶条，铝合金模板上安装有第一钢片和第二钢片，第一钢片位于第二钢片下方，第一钢片上开有与挠性印制板结构相同的定位孔，第二钢片上开有加工孔；其中，在加工时挠性印制板位于第一钢片和第二钢片之间。

进一步地，所述底座采用硬质塑胶制成。

进一步地，所述底座上设有定位柱。

进一步地，所述铝合金内设有磁铁。

进一步地，所述第一钢片的厚度为0.18mm。

进一步地，所述第二钢片的厚度为0.06mm。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过将挠性印制板安装在本实用新型的托架治具上，可将挠性印制板按照刚性印制板的生产工艺生产，满足了大批量生产需求，同时生产工艺成熟，且效率高；

(2)通过在底座上设置定位柱，可保证第一钢片、第二钢片和挠性印制板的安装方向的正确率；

(3)通过在铝合金内设置磁铁，通过磁铁的磁性连接第一钢片和第二钢片，不仅连接可靠，而且还可降低生产成本；

(4)通过在铝合金上设置硅胶条，使挠性印制板与铝合金之间实现软接触，减小了因硬接触带来的损坏；

(5)通过设置两片较薄的钢片固定挠性印制板，不仅可保证贴装时在轨道运输过程中不晃动，还对机器的贴装不会有较大的影响；

(6)结构简单、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、底座；11、定位柱；2、铝合金模板；21、凹槽；3、硅胶条；4、第一钢片；41、定位孔；5、第二钢片；51、加工孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的挠性印制板加工中的托架治具包括底座1、铝合金模板2、硅胶条3、第一钢片4和第二钢片5，所述底座1、铝合金模板2、第一钢片4和第二钢片5从下往上依次设置，所述底座1采用硬质塑胶制成，且其上设有3个定位柱11，铝合金模板2、第一钢片4和第二钢片5上对应位置开有定位孔，可保证铝合金模板2、第一钢片4和第二钢片5安装时不会装反，且保证第一钢片4和第二钢片5不会发生安装错位的情况。所述铝合金模板2内设有磁铁，通过磁铁的磁性可将第一钢片4和第二钢片5吸附在铝合金模板2上。所述铝合金模板2上开有凹槽21，凹槽21内设有硅胶条3。所述第一钢片4的厚度为0.18mm且其上开有数个定位孔41，定位孔41的形状与挠性印制板形状相同，用于放置挠性印制板。所述第二钢片5的厚度为0.06mm，且其上开有数个加工孔51，加工孔51的形状与加工的形状相同。

在挠性板的生产过程中，先将底座1放在水平的桌面，再将铝合金模板2顺着定位柱11放在底座1上，然后将0.18mm的第一钢片4放置在铝合金模板2上，再将挠性印制板放置在第一钢片4的定位孔41内并与铝合金模板2的凹槽21中硅胶条3相接触，通过硅胶条3的粘性将挠性印制板暂时固定，然后将0.06mm的第二钢片5放置在挠性印制板的上方，使得挠性印制板紧贴铝合金模板2，即可实现将挠性印制板按照刚性印制板的生产工艺生产。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。