一种多层PCB线路板生产用原材料加工装置的制作方法

本实用新型属于线路板制作技术领域，尤其涉及一种多层PCB线路板生产用原材料加工装置。

背景技术：

目前，随着我国科技的发展线路板逐渐向密集化和集成化方向发展，但是我国在线路板的生产实用新型有很多工序需要人工进行完成人工完成的线路板不仅限制线路的发展，而且使线路板的合格率不高，不能够满足社会发展的需要，而且对于大多数的线路板制作设备操作难度都比较高，对于一些小型企业，根本无力承担高额的进价和维修费用，所述不符合现代社会的生产生活需要。

中国专利公开号为CN 207053908 U，实用新型创造的名称为一种挤压式线路板生产设备，包括主机体，主机体正上方安装压力泵，压力泵与主机体信号连接，压力泵正上方设有转换器，转换器右侧壁连接压力传递管，压力传递管由低碳钢低温淬火制成，主机体左上部安装检查窗，主机体中部设有工作支撑架，工作支撑架与主机体紧固连接，主机体右部正上方安装进度显示灯，进度显示灯与主机体信号连接，进度显示灯下方安置液晶显示屏，液晶显示屏正下方安装调节旋钮，主机体右侧壁上方设置电控闸刀，电控闸刀与主机体紧密连接，电控闸刀末端涂抹绝缘陶瓷层，该种挤压式线路板生产设备安装了液晶显示屏，使得该种挤压式线路板生产设备在生产过程中自动检查后将产品数据实时反映出来。但是现有的挤压式线路板生产设备还存在着需要人工下料，动作单一，比较乏味，挤压完毕后还要进行填料，取板等动作比较繁琐，以及自动化程度不高，且劳动强度大和工作效率低的问题。

因此，针对上述问题提出一种多层PCB线路板生产用原材料加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层PCB线路板生产用原材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层PCB线路板生产用原材料加工装置，包括警示灯，断路器，工作灯，调节钮，电器柜，基座，电源线，传动机构，下模块，均料棍，自动下料装置，观察口，料口，下料口，挤压装置和后座，所述警示灯通过灯座焊接在电器柜的顶部；所述断路器铆接在电器柜的前侧；所述工作灯和调节钮嵌装在断路器下部；所述工作灯设置为2个，一个红色一个绿色，在挤压线路板时红灯亮，挤压完毕后绿灯亮；所述调节钮与电机Ⅰ连接，可通过调节钮来改变电机Ⅰ的转速；所述电器柜通过螺栓安装在基座的右上侧；所述电源线穿过电器柜与断路器连接；所述传动机构螺栓连接在基座中上部；所述下模块设置在传动机构的上部；所述均料棍垂直固定在后座上；所述自动下料装置通过螺栓连接安装在基座的左上侧；所述观察口开设在自动下料装置的前侧；所述料口铆接在自动下料装置顶部；所述下料口铆接在自动下料装置的右侧；所述挤压装置通过螺栓连接安装在后座上。

优选的，所述传动机构包括电机Ⅰ，半圆齿轮，齿轮，联轴器，传动轴，辊轴，轴承，轴承座，传输带和齿带，所述半圆齿轮与电机Ⅰ轴连接；所述齿轮与传动轴配合连接，并与半圆齿轮啮合连接；所述辊轴通过联轴器与传动轴连接；所述传动轴和辊轴通过轴承与轴承座连接；所述传输带设置在辊轴上；所述辊轴采用2个；所述齿带与齿轮啮合连接。

优选的，所述自动下料装置包括电机Ⅱ，偏心轮，连杆，顶座，阻料器和腔体，所述偏心轮与电机Ⅱ输出轴配合连接；所述偏心轮通过连杆与顶座活动连接；所述阻料器设置在腔体的顶部。

优选的，所述挤压装置包括液压泵，油管，换向阀，液压缸，活塞杆和上挤压块，所述液压泵通过油管与换向阀连接；所述换向阀通过液压缸油管；所述活塞杆设置在液压缸内；所述上挤压块与活塞杆螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型传动机构的设置，本结构内部采用的是半圆齿轮，整体为间歇性传动，为挤压电路板提供时间，挤压完毕后直接进行下个电路板的挤压，本结构设置巧妙，有效的解决了人力频繁操作，劳动强度高及自动化低的问题。本实用新型的自动下料装置的设置，将电路板的原料放入料斗内，通过电机Ⅱ带动偏心轮和连杆，间歇性的顶起阻料器，为传动机构提供转换下模块的时间，代替了人工下料，提高了生产效率。本实用新型的挤压装置的设置，液压泵通过换向阀带动液压缸内活塞杆的动作，活塞杆带动上挤压块进行对电路板挤压，液压传动具有较高的传动性及稳定性，有效的保证了电路板的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的传动机构结构示意图。

图3是本实用新型的自动下料装置结构示意图。

图4是本实用新型的挤压装置结构示意图。

图中：1-警示灯，2-断路器，3-工作灯，4-调节钮，5-电器柜，6-基座，7-电源线，8-传动机构，81-电机Ⅰ，82-半圆齿轮，83-齿轮，84-联轴器，85-传动轴，86-辊轴，87-轴承，88-轴承座，89-传输带，810-齿带，9-下模块，10-均料棍，11-自动下料装置，111-电机Ⅱ，112-偏心轮，113-连杆，114-顶座，115-阻料器，116-腔体，12-观察口，13-料口，14-下料口，15-挤压装置，151-液压泵，152-油管，153-换向阀，154-液压缸，155-活塞杆，156-上挤压块，16-后座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种多层PCB线路板生产用原材料加工装置，包括警示灯1，断路器2，工作灯3，调节钮4，电器柜5，基座6，电源线7，传动机构8，下模块9，均料棍10，自动下料装置11，观察口12，料口13，下料口14，挤压装置15和后座16，所述警示灯1通过灯座焊接在电器柜5的顶部；所述断路器2铆接在电器柜5的前侧；所述工作灯3和调节钮4嵌装在断路器2下部；所述电器柜5通过螺栓安装在基座6的右上侧；所述电源线7穿过电器柜5与断路器2连接；所述传动机构8螺栓连接在基座6中上部；所述下模块9设置在传动机构8的上部；所述均料棍10垂直固定在后座16上；所述自动下料装置11通过螺栓连接安装在基座6的左上侧；所述观察口12开设在自动下料装置11的前侧；所述料口13铆接在自动下料装置11顶部；所述下料口14铆接在自动下料装置11的右侧；所述挤压装置15通过螺栓连接安装在后座16上。

所述传动机构8包括电机Ⅰ81，半圆齿轮82，齿轮83，联轴器84，传动轴85，辊轴86，轴承87，轴承座88，传输带89和齿带（810），所述半圆齿轮82与电机Ⅰ81轴连接；所述齿轮83与传动轴85配合连接，并与半圆齿轮82啮合连接；所述辊轴86通过联轴器84与传动轴85连接；所述传动轴85和辊轴86通过轴承87与轴承座88连接；所述传输带89设置在辊轴86上；所述辊轴86采用2个；所述齿带810与齿轮83啮合连接。

所述自动下料装置11包括电机Ⅱ111，偏心轮112，连杆113，顶座114，阻料器115和腔体116，所述偏心轮112与电机Ⅱ111输出轴配合连接；所述偏心轮112通过连杆113与顶座114活动连接；所述阻料器115设置在腔体116的顶部。

所述挤压装置15包括液压泵151，油管152，换向阀153，液压缸154，活塞杆155和上挤压块156，所述液压泵151通过油管152与换向阀153连接；所述换向阀153通过液压缸154油管152；所述活塞杆155设置在液压缸154内；所述上挤压块156与活塞杆155螺栓连接。

工作流程：本实用新型中，首先将电源线7与外界220V市电连接，将调试好的电路板原料倒入料口13内，推上断路器2开关后自动下料装置11中电机Ⅱ11带动偏心轮112转动，偏心轮112通过连杆113和顶座114将阻料器115顶开，原料从料口13通过料口14落至下模块9上，此时电机Ⅰ81通过半圆齿轮82和齿轮83驱动传输带89传动，将载有原料的下模块9通过均料棍10将原料在下模块9内抚平，并转至挤压装置15下方，挤压装置9中液压泵91通过换向阀153带动液压缸154内活塞杆155的动作，活塞杆155带动上挤压块156进行对原料挤压，挤压成型后，随着传输带89的转动将成型的下模块运至一边，继续进行下一个电路板挤压，周而复始，以解决现有的挤压式线路板生产设备还存在着需要人工下料，动作单一，比较乏味，挤压完毕后还要进行填料，取板等动作比较繁琐，以及自动化程度不高，且劳动强度大和工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。