一种电路板镀铜装置的制作方法

本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体为一种电路板镀铜装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，超小型移动电话、便携式计算器及汽车用电子产品等都对产品的小型化、轻型化提出了更高的要求。为了适应这一需求，电子产品中的印刷电路板的电路集成度不断提高，印刷电路的图型也日趋高密度化，电路的导体宽度、导体间隔、通孔尺寸等也随之日趋细小。因此，印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)的轻薄化、线路可微细性与层间线路的导通品质等性能显得越来越重要。现有的电路板在镀铜箔时，需要叠层安装，然后按压在推到加热炉内进行加热，此流程多为人工手动操作，比较麻烦且具有危险性。

为了解决这一问题，于是人们提供了一种电路板镀铜装置，该装置采用了两个传送装置，一个为送料，而另一个为出料，方便使用人员操作，以及在两个传送装置的中间安装有挤压加热装置，挤压的同时也对其进行加热工序，达到了同时加工减少分散加工的时间浪费效果，而传统装置需要人工手动按压然后在推到加热炉内，其操作过程比较浪费时间且具有危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板镀铜装置，具备传送送走需要镀铜的电路板以及挤压加热一同操作以此减少时间上的浪费优点，解决了以往装置需要人工手动按压然后在推到加热炉内，其操作过程比较浪费时间且具有危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板镀铜装置，包括工作平台、安装架、滑槽和主支架，所述主支架的顶端固定安装有工作平台，工作平台的一端设有第一放置板，且工作平台的另一端设有第二放置板，所述工作平台的内部一侧固定安装有第一传送装置，工作平台的内部另一侧固定安装有第二传送装置，工作平台的底端设有电机，且电机螺纹安装在主支架的内部中间，所述工作平台的表面中间焊接有安装架，安装架的顶端固定安装有液压缸，液压缸的内部活动安装有液压推杆，液压推杆的一端焊接在挤压模板的表面中间，挤压模板的底端嵌入安装有加热块，加热块的底端设有加工台，且加工台固定安装在工作平台的内部中间，所述加热块的下端设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轴，且滑轴的两端焊接在安装架上，所述滑轴的外表面焊接有移动块，滑轴的底端连接安装有连接块，连接块的底端通过转轴转动安装有推动块。

优选的，所述第一放置板和第二放置板均通过斜支架固定安装在主支架两侧。

优选的，所述工作平台的内部采用空腔结构设计。

优选的，所述电机的外表面设有电机箱，且电机通过固定支架安装在电机箱内。

优选的，所述第一传送装置设有第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮通过传动带连接第一从动轮，且第一主动轮通过皮带连接电机输出端。

优选的，所述第二传送装置设有第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮通过传动带连接第二从动轮，且第二主动轮通过皮带连接电机输出端。

优选的，所述液压缸通过液压油管液压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一传送装置，使使用人员方便把需要挤压加热的材料传输到加工台上，达到了传送移动节省使用人员时力的效果，通过设置第二传送装置，使加工台上的电路板镀铜箔完成后传送出去，达到了传送移动节省使用人员时力的效果。

2、本实用新型通过设置电机，使可以转动带动第一传送装置和第二传送装置，达到了提供动力的效果，通过挤压模板和加热块和加工台的配合，使需要镀铜箔的电路板进行按压然后加热融合的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图3中外观结构示意图。

图中：1、第一放置板；2、第一传送装置；3、工作平台；4、液压缸；5、液压推杆；6、安装架；7、挤压模板；8、加热块；9、滑槽；10、第二传送装置；11、第二放置板；12、主支架；13、电机；14、加工台；15、皮带；16、滑轴；17、连接块；18、推动块；19、转轴；20、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板镀铜装置，包括工作平台3、安装架6、滑槽9和主支架12，主支架12的顶端固定安装有工作平台3，工作平台3的内部采用空腔结构设计，空腔结构的设计方便装置安装在工作平台3上，工作平台3的一端设有第一放置板1，且工作平台3的另一端设有第二放置板11，第一放置板1和第二放置板11均通过斜支架固定安装在主支架12两侧，斜支架的固定安装能让第一放置板1和第二放置板11平稳固定安装，防止其脱落损坏的效果，工作平台3的内部一侧固定安装有第一传送装置2，第一传送装置2设有第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮通过传动带连接第一从动轮，且第一主动轮通过皮带15连接电机13输出端，通过设置第一传送装置2，使使用人员方便把需要挤压加热的材料传输到加工台14上，达到了传送移动节省使用人员时力的效果，工作平台3的内部另一侧固定安装有第二传送装置10，第二传送装置10设有第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮通过传动带连接第二从动轮，且第二主动轮通过皮带15连接电机13输出端，通过设置第二传送装置10，使加工台14上的电路板镀铜箔完成后传送出去，达到了传送移动节省使用人员时力的效果，工作平台3的底端设有电机13，电机13的外表面设有电机箱，且电机13通过固定支架安装在电机箱内，固定箱的设计能让电机13固定安装在其内部后，防止电机13受到外部冲击损坏，电机13采用Y100L-2型号，该电机13转速适中，扭矩大，适用于本实用新型，使用人员在使用本实用新型时，需要将待加工的电路板放置在第一放置板1上，然后外接电源对电机13进行供电，电机13通过皮带15转动带动第一传送装置2和第二传送装置10，把需要挤压的镀铜箔电路板放置在第一传送装置2的表面，其第一传送装置2传送到加工台14的表面，通过设置电机13，使可以转动带动第一传送装置2和第二传送装置10，达到了提供动力的效果，且电机13螺纹安装在主支架12的内部中间。

工作平台3的表面中间焊接有安装架6，安装架6的顶端固定安装有液压缸4，液压缸4通过液压油管液压泵，液压泵通过液压油管能对液压缸4输出动力，液压缸4的内部活动安装有液压推杆5，液压推杆5的一端焊接在挤压模板7的表面中间，挤压模板7的底端嵌入安装有加热块8，加热块8形状为正方形，采用型号为WB-ZT0021，该型号加热块加热速度快，温度高，适用于本实用新型，加热块8的底端设有加工台14，待电路板由第一传送装置2传送到加工台14上后，外接电源启动液压泵和加热块8，液压泵通过液压油管对液压缸4输出动力，且液压缸4推动内部的液压推杆5，液压推杆5推动挤压模板7和加热块8，且加热块8在接通电源后进行加热，然后挤压模板7下压使电路板上的铜箔进行按压熔接，通过挤压模板7和加热块8和加工台14的配合，使需要镀铜箔的电路板进行按压然后加热融合的效果，且加工台14固定安装在工作平台3的内部中间，加热块8的下端设有滑槽9，滑槽9的内部滑动有滑轴16，且滑轴16的两端焊接在安装架6上，滑轴16的外表面焊接有移动块20，滑轴16的底端连接安装有连接块17，连接块17的底端通过转轴19转动安装有推动块18，在加工完成后，使用人员停止机器，握住滑槽9前端的移动块20并横向滑动，使推动块18推动在加工台14表面的加工完成的电路板，由第二传送装置10传送到第二放置板11上，这时使用人员可以进行拿取，然后进行下一步加工。

工作原理：本实用新型工作中，使用人员需要将待加工的电路板放置在第一放置板1上，然后外接电源对电机13进行供电，电机13通过皮带15转动带动第一传送装置2和第二传送装置10，把需要挤压的镀铜箔电路板放置在第一传送装置2的表面，其第一传送装置2传送到加工台14的表面，在加工完成后，使用人员停止机器，握住滑槽9前端的移动块20并横向滑动，使推动块18推动在加工台14表面的加工完成的电路板，由第二传送装置10传送到第二放置板11上，这时使用人员可以进行拿取，然后进行下一步加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。