一种应用于防爆高低压变频器的直通外水水冷板的制作方法

本实用新型涉及变频器外壳技术领域，具体来说是一种应用于防爆高低压变频器的直通外水水冷板。

背景技术：

当前，煤矿开采逐步向全矿井自动化和职能无人机械化发展，单个煤矿年开采量从最早的几十万吨到现在几千万吨，因此作为煤矿机械主要驱动设备的防爆变频器设计也是有不断往大功率设计的趋势，而大功率变频需要的散热量比小功率变频的散热要求要高的多，传统的风冷热管散热已经不能满足防爆变频器的设计需求，因此大力发展水冷技术在防爆变频器的应用是目前大功率防爆变频器研发的重点。

在现有技术中，行业内通常是利用防爆绕性软管来实现防爆变频器的冷却，但绕行管防爆性能较差，由于防爆绕性管和内部水冷板之间势必会有防爆结合面，此结合面靠中间的O型圈密封，但外水引用自井下排水，压力不均衡是一大特点，压力偏大的时候很容易把O型圈冲坏，导致漏水，一旦漏水，内部裸露带电部件短路，将产生严重后果，其在防爆壳体的内部容易漏水导致设备短路损毁等问题一直困扰着行业涉及人员。因此研发更为便利的外水冷防爆处理方式势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种应用于防爆高低压变频器的直通外水水冷板，实现对防爆高低压变频器的有效冷却。

为了实现上述目的，设计一种应用于防爆高低压变频器的直通外水水冷板，所述的水冷板包括一接口板，接口板的一侧设有进水接口及出水接口，所述的接口板的另一侧固定连接有防爆安装板，所述的防爆安装板的中部设有凹槽，所述的凹槽用于固定连接水路板，所述的水路板内设有若干不相联通的水路，所述的水路的两端分别与进水接口及出水接口相联通，所述的防爆高低压变频器的壳体上设有与所述的接口板相适应的缺口，以使所述的水冷板与防爆高低压变频器的壳体相连接，且所述的水冷板的长度与所述的防爆高低压变频器的壳体的宽度相适应，以使水冷板与所述的防爆高低压变频器的壳体固定相连后能作为防爆高低压变频器的壳体的内部隔断或壁面。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的接口板的一侧对应于所述的水路的数量设置有相应的进水接口及出水接口。

所述的接口板的一侧设置有一个进水接口及一个出水接口，所述的进水接口底端通过管道与所有的水路的一端相联通，用于与每一水路的一端相联通的管道上分别设有微型阀，用以对水路的启闭分别进行控制，所述的出水接口底端与所有的水路的另一端相联通。

所述的水冷板表面设有若干圆弧形的凸起段，所述的圆弧形的凸起段的数量与水路的数量相适应，且所述的圆弧形凸起段的内侧相应设置有水路。

所述的防爆高低压变频器的壳体外侧的周向上设置有若干移动冷却结构，所述的移动冷却结构由冷却板、风机和气缸构成，所述的冷却板设置于气缸的端部，所述的气缸的活塞杆伸缩时能够带动所述的冷却板在竖直方向上移动，所述的冷却板内设有风道且冷却板相对于所述的防爆高低压变频器的壳体的一侧设有若干与风道出口端相联通的出风口阵列，所述的风道的进口端通过管道与风机相连。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，其优点在于：取消对防爆绕性管的需求，通过水冷板的设计，使外水只在水冷板内部流过，而不会与到防爆壳体内部的电子元件相接触，实现水电分离，能保证防爆变频器不受外水的影响，同时水冷板本身又能作为防爆变频器内部的隔断或壁面，实现良好的散热性能。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型的水冷板的主视图。

图2是一实施方式中本实用新型防爆高低压变频器的壳体的结构示意图。

图3是一实施方式中本实用新型防爆高低压变频器的壳体与水冷板相连接的结构示意图。

图4是一实施方式中本实用新型防爆高低压变频器的壳体与水冷板相连接后的俯视图。

图5是一实施方式中本实用新型的水冷板的侧视图。

图6是一实施方式中本实用新型移动冷却结构的示意图。

图中：1.水路板 2.防爆安装板 3.接口板 4.进水接口及出水接口 5.缺口 6.防爆高低压变频器 7.水冷板 8.出风口阵列 9.冷却板 10.活塞杆 11.气缸 12.水路 13. 圆弧形的凸起段 14.进水接口 15.出水接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，所述的应用于防爆高低压变频器的直通外水水冷板，包括一接口板，接口板的一侧设有进水接口及出水接口，所述的接口板的另一侧通过螺栓固定连接有防爆安装板，所述的防爆安装板的中部设有凹槽，所述的凹槽用于焊接并固定连接水路板，焊接工艺可采用真空钎焊技术，所述的水路板内设有若干不相联通的水路，所述的防爆安装板相应于所述的水路的位置及进水接口和出水接口的位置设置有通道，使得所述的水路的两端分别与进水接口及出水接口相联通，对于本实施方式的水冷板，接口板、防爆安装板和水路板的连接处不设有弯折的水路，不易于产生泄露。图1中示出的长度a为传爆距离段，传爆距离段的右端为与防爆高低压变频器的壳体的接触面，左端位置的正下方为接口板与防爆安装板的连接位置，该传爆距离应当大于等于25mm，本实施方式中采用40mm。参见图2和图3，所述的防爆高低压变频器的壳体上设有与所述的接口板相适应的缺口，以使所述的水冷板与防爆高低压变频器的壳体能通过焊接相连接。参见图4,所述的水冷板的长度与所述的防爆高低压变频器的壳体的宽度相适应，以使水冷板与所述的防爆高低压变频器的壳体固定相连后能作为防爆高低压变频器的壳体的内部隔断或壁面，从而将防爆高低压变频器内部通过水冷板分隔为若干工作区域，避免不同工作区域的电子元件相互影响的同时，还能有效实现散热。

在一个优选的实施方式中，所述的接口板的一侧对应于所述的水路的数量设置有相应的进水接口及出水接口。能够根据实际的需求通过对不同的进水接口进行进水，从而使不同的水路进行工作。当变频器的发热较低时，仅开启一个进水接口，并通过水泵进行供水，仅使得一条水路工作即可，其余水路无需启用；当变频器的发热量上升，可以根据实际情况开启更多的水路，实现更有效的散热效果。该设置使得水冷板能根据实际需求调节散热强度，有益于能源的节约。

在一个优选的实施方式中，参见图5，所述的接口板的一侧设置有一个进水接口及一个出水接口，所述的进水接口底端通过管道与所有的水路的一端相联通，用于与每一水路的一端相联通的管道上分别设有微型阀，用以对水路的启闭分别进行控制，所述的出水接口底端与所有的水路的另一端相联通。本实施方式中，采用的微型阀为微型紧凑型电磁阀LD6201A-K，其通径为1mm。通过对微型阀的控制，能够根据实际的需求，对水路的启闭分别进行控制，该设置使得水冷板能根据实际需求调节散热强度，有益于能源的节约。优选地，在本实施方式中，所述的水冷板表面设有若干圆弧形的凸起段，所述的圆弧形的凸起段的数量与水路的数量相适应，且所述的圆弧形凸起段的内侧相应设置有水路。圆弧形的凸起段的设置使得水路与防爆高低压变频器的壳体内的换热接触面增加，有利于保证水路的换热效果。图5中仅示出三条水路，实际使用时可以设置更多的水路。

参见图6，所述的防爆高低压变频器的壳体外侧的周向上设置有若干移动冷却结构，图中仅示出了左右两侧的移动冷却结构，防爆高低压变频器的壳体的前后两侧同样设有所述的移动冷却结构，所述的移动冷却结构由冷却板、风机和气缸构成，所述的冷却板设置于气缸的端部，所述的气缸的活塞杆伸缩时能够带动所述的冷却板在竖直方向上移动，从而对防爆高低压变频器的壳体的施加均匀的冷风，所述的冷却板内设有风道且冷却板相对于所述的防爆高低压变频器的壳体的一侧设有若干与风道出口端相联通的出风口阵列，本实施方式中，设置有三列出风口构成的出风口阵列，所述的风道的进口端通过管道与风机相连。为了保证防爆高低压变频器的散热，除水冷板之外，本实施方式中还提供了备用的风冷设备，即所述的移动冷却结构，通过移动冷却结构，能在防爆高低压变频器的壳体外侧均匀的施加冷风，从而更有益于防爆高低压变频器的散热。