电热水壶用PTC发热件的制作方法

本实用新型涉及加热器，更具体地说，它涉及一种电热水壶用PTC发热件。

背景技术：

PTC发热件又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。

如图5和图6所示的PTC发热件，其主要安装设置在电热水壶中用作加热和保温用，包括发热主体1以及套设在外侧铝制的壳体2，其中发热主体1包括由两个带导线的铝电极片夹持PTC发热片构成的发热元件11以及包设在外的高温绝缘纸12。

如图6所示，高温绝缘纸12在远离导线的一端，其上下层相互粘合形成扁平状的端头13，用于封住纸包的端部开口，壳体2设置为两端开口，分别用于供端头13和导线伸出。

在上述PTC发热件的生产加工过程中存在这样一个问题：为了将发热主体塞进壳体，使用者需要对发热主体施力，此时一旦操作不慎，施力过度，就会导致发热主体从铝壳的另一端伸出，导致需要工作人员再次对发热主体进行调节，影响工作效率；同时在调整时，工作人员若不慎拉动导线，则有一定几率损坏发热主体，影响产品质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电热水壶用PTC发热件，可以减少工作人员调整发热主体的几率，提高工作效率，且方便工作人员将发热主体塞进壳体之内，减少施力过度导致的不利影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电热水壶用PTC发热件，包括发热主体和套设在外的壳体，所述发热主体包括发热元件和包设在外的高温绝缘纸，所述高温绝缘纸一端上下层相互粘合形成端头，所述壳体开设有用于容纳发热元件的内腔，所述内腔两端开口，所述内腔一端开口的内壁上设置有阻块，所述阻块位于端头的厚度方向上，所述阻块和端头的厚度之和小于内腔端部开口的厚度。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将发热主体从内腔不设阻块的一端塞入，并施力推动发热主体朝向内腔的另一端移动即可；此时因为阻块的限制作用，发热主体的端头可以被推出，而发热元件部分则被阻块阻挡，从而避免工作人员施力过度导致发热元件延伸在外，进而工作人员不必再对发热主体进行位置调节，可以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述阻块为至少为两个，分别位于端头的上下方，分别位于所述端头上下方的阻块之间的间距大于端头的厚度。

通过采用上述技术方案，可以避免发热元件出现损坏的问题，因为发热元件由两个带导线的铝电极片夹持PTC发热片构成，此时若仅仅只有上部或是下部的电极片被阻块阻挡，则在受到工作人员施加的推力作用时容易出现上下电极片相互滑移的情况，影响发热元件的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述阻块朝向端头一侧呈倾斜设置，且倾斜面朝向壳体内侧。

通过采用上述技术方案，在端头通过阻块位置时，阻块的倾斜面可以对其起到一定的导向作用，以保证端头可以顺利伸出内腔不受影响。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外侧设置识别线，所述识别线位于内腔开口一端，且环绕壳体外壁设置。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过识别线快速的知道壳体的哪一端设置有阻块，从而方便后期将发热主体塞入内腔。

本实用新型进一步设置为：所述内腔一端开口设置阻块，另一端连接有导向环套，所述导向环套外壁抵触内腔，且长度朝向壳体外侧延伸，所述导向环套套设于发热主体，所述导向环套具有柔性，且耐高温。

通过采用上述技术方案，在需要将发热主体塞入内腔时，工作人员可以拿住导向环套延伸在外的部分，分开其上下层，使其敞开，接着将发热主体塞入导向环套，并在后续进入内腔；由于导向环套打开呈敞开结构供发热主体进入，所以可以方便工作人员将发热主体塞入内腔；同时因为发热主体相对方便进入内腔，所以可以减少施力过度等情况。

本实用新型进一步设置为：所述导向环套延伸在外的一端连接有启封条，所述启封条至少为两个，分别连接于导向环套的上下层。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过拿住启封条相对方便的对导向环套打开。

本实用新型进一步设置为：多个所述启封条相互交错。

通过采用上述技术方案，工作人员可以方便分别拿住启封条，从而进一步方便的对导向环套进行开启操作。

本实用新型进一步设置为：所述导向环套粘连于内腔。

通过采用上述技术方案，在发热主体塞入内腔之后，工作人员可以对导向环套进行拆卸，以减少其产生的不利影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、壳体一端开口的内壁上设置有至少两个阻块，阻块位于端头的厚度方向上，位于端头厚度方向上的阻块之间的间距大于端头的厚度；从而工作人员可以将发热主体从内腔不设阻块的一端塞入，并施力推动发热主体朝向内腔的另一端移动；此时因为阻块的限制作用，发热主体的端头可以被推出，而发热元件部分则被阻块阻挡，从而避免工作人员施力过度导致发热元件延伸在外，进而工作人员不必再对发热主体进行位置调节，可以提高工作效率；

2、在壳体不设阻块的开口端连接导向环套，导向环套外壁抵触壳体内壁，且一端延伸在外；导向环套具有柔性，从而在需要将发热主体塞入内腔时，工作人员可以拿住导向环套延伸在外的部分，分开其上下层使其敞开，接着将发热主体塞入导向环套，并在后续进入内腔，从而可以相对方便的将发热主体塞入内腔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的爆炸视图，主要用以展示发热主体和壳体的结构；

图3为本实用新型的壳体的剖图，主要用以展示阻块的结构；

图4为本实用新型的实施例二的结构示意图，主要用以展示导向环套的结构；

图5为现有技术的整体视图；

图6为现有技术的爆炸视图，主要用以展示发热主体和壳体的结构。

图中：1、发热主体；11、发热元件；12、高温绝缘纸；13、端头；2、壳体；21、内腔；22、识别线；3、阻块；4、导向环套；41、启封条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一，电热水壶用PTC发热件，参照图1，包括发热主体1和套设在外的壳体2。其中发热主体1包括发热元件11和包设在外的高温绝缘纸12，发热元件11一端连接有导线，用于连接电源；高温绝缘纸12两端均延伸至发热元件11外，且其远离导线的一端上下层相互粘合形成端头13。壳体2沿长度方向开设有用于容纳发热元件11的内腔21，内腔21两端开口。

生产加工时，工作人员将发热主体1塞进内腔21中，使端头13从内腔21一端伸出，且发热元件11完全置于内腔之中即可。

参照图2和图3，为了在将发热元件11塞入内腔21时可以避免施力过度，导致发热元件11延伸在外的情况发生，做出以下设置：在内腔21一端的开口内壁一体成型有阻块3，阻块3位于端头13的厚度方向上，即位于内腔21开口的纵方向上。阻块3设置有两个，呈纵向对称设置于内腔21的内壁上。

两个阻块3之间的间距大于端头13的厚度，且小于发热元件11的厚度。此时工作人员只需从内腔21不设阻块3的一端塞入，并施力推动发热主体1朝向内腔21的另一端移动即可；此时因为阻块3的限制作用，发热主体1的端头13可以从两个阻块3之间被推出，而其他部分（发热元件11）则被两个阻块3阻挡，从而避免工作人员施力过度导致发热元件11延伸在外，进而工作人员不必再对发热主体1进行位置调节，可以提高工作效率。

参照图3，阻块3朝向端头13一侧呈倾斜设置，即朝向壳体2中心线一侧呈倾斜设置；阻块3的倾斜面倾斜朝向壳体2内部，及中点一侧。

之所以做出以上设置，是为了方便端头13从两个阻块3之间伸出。高温绝缘纸12柔性，其形成的端头13同样具有一定的柔性，此时若阻块3朝向端头13一侧的面不设置为倾斜面，对其进行导向，在端头13通过两个阻块3时有很大的几率被阻块3挡住，导致端头13无法再伸出，影响使用效果。

参照图2和图3，在壳体2外壁开设有识别线22，识别线22设置于内腔21设置有阻块3的一端，且环绕壳体2设置。识别线22的设置可以在生产加工本实用新型时方便工作人快速辨别出那一端是设置有阻块3的一端，从而方便工作人员操作。

实施例二，电热水壶用PTC发热件，参照图2和图4，与实施例一的不在之处在于：在内腔21不设置阻块3（标示于图3）的一端连接有导向环套4，导向环套4呈环状，其外壁抵触内腔21的壁面，并通过胶水粘连在壳体2的内壁上。导向环套4可采用高温绝缘纸12相同的材质制成，具有一定柔性，且耐高温。导向环套4的长度朝向内腔21外侧延伸，并延伸至壳体2外。

当工作人员需要将发热主体1塞入壳体2时，工作人员先拿住导向环套4延伸在外的一端，分开其上下层，使其尽量敞开，之后将发热主体1塞入导向环套4，就可以相对方便的将发热主体1塞入壳体2内；同时可以尽量避免因为不易将发热主体1塞入壳体2内而导致出现施力过度等问题。

因为导向环套4通过胶水粘连，所以可以在安装完发热主体1后对导向环套4拆卸。

参照图4，为了方便将导向环套4打开，在导向环套4延伸在外的一端一体成型有启封条41，启封条41为两个，分别连接于导向环套4的上下层。两个启封条41还设置相互交错。

使用时，工作人员可以拿住两个交错的启封条41方便的分开导向环套4的上下层，使其敞开，以便后续将发热主体1塞入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。