一种化工原料前期物理反应用均匀加热设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料前期物理反应用均匀加热设备。

背景技术：

化工原料在生产的过程中很多需要对化工原料进行加热到反应所需的温度才能进行相关的工艺反应。微波加热设备应用于食品、药材、木材、化工产品等需要快速加热的产品。微波加热设备采用电能作为能源，利用磁控管把电能转变为微波，直接对物料进行非接触性加热。微波加热设备通过加装磁控管，同磁控管将电能转化为微波能，再把微波能发射出去把置于微波炉腔腔之内的物质时行加热。加热时水分子以每秒钟24.5亿千次的变化频率进行振荡运行，产生高频电磁场。物质在高频电磁场的作用下，分子在高频磁场中发生震动，分子间相互碰撞、磨擦而产生热能，结果导致物质被加热。微波加热是整体加热(即在加热时，对物料的内外同进加热，并不是传统加热方式的热量要从物料的表层传导进去。速度快，效率高，安全环保。

现有技术的化工原料前期物理反应用均匀加热设备存在以下问题：排放的湿热空气遇到排湿管的管壁液化为液体，顺着管道回流到加热箱内部，滴落到化工原料上，影响加工化工原料。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工原料前期物理反应用均匀加热设备，具有防止液化的液体回流的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料前期物理反应用均匀加热设备，包括设备主体，所述设备主体包括支撑腿、观察窗、投料斗、主机身、控制面板、加热箱、排料口，所述主机身的下方设置有支撑腿，且主机身的上方中间位置设置有加热箱，所述主机身的上方一端设置有投料斗，且主机身远离投料斗的一端设置有排料口，所述加热箱的前表面设置有观察窗，且加热箱的前表面靠近投料斗的一端设置有控制面板，所述加热箱的上方设置有四个连接管，所述连接管的上方设置有排湿管，所述排水管安装在加热箱的上方异于连接管的表面上，且排水管与连接管之间连接有软管。

优选的，所述连接管包括管体、积液板、排水口，其中，所述管体的内部设置有积液板，且管体的一侧中间位置设置有排水口。

优选的，所述排水管包括排水主管、进水口、排水引流管，其中，所述排水主管的圆周表面设置有四个进水口，且排水主管的圆周表面异于进水口的一侧中间位置设置有排水引流管。

优选的，所述排水口和进水口与软管的位置相互对应，且排水口和进水口均嵌入安装在软管的内部。

优选的，所述积液板与管体配合使用形成沟槽。

优选的，所述进水口与排水引流管之间的夹角成九十度。

优选的，所述连接管与排湿管之间通过卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计了连接管、软管和排水管，在对化工原料加热时，加热箱加热化工原料时产生的湿热空气通过连接管进入排湿管，湿热空气触碰到管体，湿热空气遇冷液化成液体，液体顺着管体的内壁流进积液板与管体形成的沟槽内部，并通过排水口排出连接管，经软管流进排水管进行排放，方便工作人员处理废液，积液板防止液化的液体回流低落到化工原料上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接管结构示意图。

图3为本实用新型的排水管结构示意图。

图中：1、设备主体；11、支撑腿；12、观察窗；13、投料斗；14、主机身；15、控制面板；16、加热箱；17、排料口；2、连接管；21、管体；22、积液板；23、排水口；3、软管；4、排水管；41、排水主管；42、进水口；43、排水引流管；5、排湿管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化工原料前期物理反应用均匀加热设备，包括设备主体1，设备主体1包括支撑腿11、观察窗12、投料斗13、主机身14、控制面板15、加热箱16、排料口17，主机身14的下方设置有支撑腿11，且主机身14的上方中间位置设置有加热箱16，主机身14的上方一端设置有投料斗13，且主机身14远离投料斗13的一端设置有排料口17，加热箱16的前表面设置有观察窗12，且加热箱16的前表面靠近投料斗13的一端设置有控制面板15，加热箱16的上方设置有四个连接管2，连接管2的上方设置有排湿管5，排水管4安装在加热箱16的上方异于连接管2的表面上，且排水管4与连接管2之间连接有软管3。

为了能够收集液化的液体，本实施例中，优选的，连接管2包括管体21、积液板22、排水口23，其中，管体21的内部设置有积液板22，且管体21的一侧中间位置设置有排水口23。

为了方便排出液化的液体，本实施例中，优选的，排水管4包括排水主管41、进水口42、排水引流管43，其中，排水主管41的圆周表面设置有四个进水口42，且排水主管41的圆周表面异于进水口42的一侧中间位置设置有排水引流管43。

为了方便连接软管3与排水管4和连接管2，本实施例中，优选的，排水口23和进水口42与软管3的位置相互对应，且排水口23和进水口42均嵌入安装在软管3的内部。

为了能够收集液化的液体，本实施例中，优选的，积液板22与管体21配合使用形成沟槽。

为了方便摆放排水管4，本实施例中，优选的，进水口42与排水引流管43之间的夹角成九十度。

为了方便安装排湿管5，本实施例中，优选的，连接管2与排湿管5之间通过卡扣连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设备通电，化工原料通过投料斗13投放到主机身14上的输送带上，化工原料在输送带的带动下移动到加热箱16内部，加热箱16对化工原料进行加热，产生的湿热空气通过连接管2进入排湿管5内部，加热后的化工原料通过排料口17排出，湿热空气触碰到管体21并液化成液体，液体顺着管体21的内壁流进积液板22与管体21形成的沟槽内部，液体通过排水口23流进排水管4进行排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。