一种耐高压电加热管的制作方法

本实用新型涉及一种电加热管，尤其涉及一种耐高压电加热管，属于材料设备
技术领域：
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背景技术：
：在改革发展的今天，中国严格控制燃煤中小型锅炉的燃烧。在节能减排的同时需研发低谷电储热项目。主要是待到白天7点30分以后利用储热发电及取暖。增加发电厂的发电量，增加企业的利益，做到节能、减排、利国利民。目前我国使用电压380V-418V之间，在储能这个项目中要利用大电压6600伏、小电流，6600伏的可以减去购买变压器的费用，电缆也很小，控制设备费用更少。要求电加热管由原来的380V增加到6600V，所以耐压测试达到大于10000V以上，才能正常工作。目前工业使用的电熔镁是无法解决耐10000V的高压测试。目前现有电加热器的供电电压普遍在380V-418V之间，然而在需要储能供电的场合要使用高压6600伏、小电流直接供电，从而省去购买变压器的费用，并采用小电缆。这就要求电加热器由原来的380V工作电压大幅度增加到6600V，耐压测试则要达到10000V以上，现有的电加热管由于其结构导致高电压易直接穿过管体，耐高压性能差，显然无法满足这一要求。技术实现要素：本实用新型的目的是针对上述现有技术无法承受高压的问题，通过结构改进，提出一种耐高压电加热管，从而满足储能研发产品需要高压直接供电的需求。本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：一种耐高压电加热管，包括金属电热管，安置在金属电热管内的电阻丝，以及与电阻丝一端连接的导热棒，所述金属电热管内套接绝缘管，所述绝缘管与金属电热管之间具有间隙，所述电阻丝穿过所述绝缘管连接所述导热棒，所述金属电热管内和绝缘管体内充满高纯电熔氧化镁粉。所述绝缘管为异型管体，所述异型管体的截面形状为三角形或正方形或菱形，所述绝缘管之间为公母插接连接。用于确保电阻丝位于管体的中间位置，并且可以使高电压难以穿过管体，达到耐高压的目的。所述绝缘材料是纯度为99.5％的电熔氧化镁粉，具有优良的电绝缘性和热传导性。本实用新型进一步提供耐高压电加热管管件的制备方法，所述管件为绝缘管，所述绝缘管由高纯电熔氧化镁粉：胶黏剂：水＝100：2：16的比例搅拌成团，经高压挤出成型后制成所需规格形状的坯料，待所述坯料的含水量小于15％后，经1700℃静态煅烧，制得密度为2.8g/ml的绝缘管。胶黏剂为HPMC3000-5000,挤出压力是20MPa。绝缘管成形压力达到20MPa，密度高、结实，烘干后进行1700℃烧结成形。采用公母插接式，所填装粉也是高纯氧化镁。高压测试时，高压电无法转弯，击穿到金属外壳上，可达到耐高压10800V。本实用新型通过改变电加热管的结构，实现耐压达到10000V以上，构思巧妙，满足储能研发产品需要超高压直接供电的需求。附图说明图1本实用新型一个实施例的结构示意图。图2为图1的截面结构示意图。图3为图1中绝缘管的连接结构示意图。具体实施方式实施例本实施例的结构如图1和图2所示，一种耐千伏的电加热管，包括金属电热管1，安置在金属电热管内的电阻丝3，以及与电阻丝一端连接的导热棒4，金属电热管1内套接绝缘管5，绝缘管5与金属电热管1之间具有间隙，电阻丝3穿过所述绝缘管5连接导热棒4，金属电热管1内和绝缘管5内，包括间隙内均充满电熔氧化镁粉2。绝缘管的截面形状为三角形或正方形或菱形，但不限于这三种形状。制作时，先做绝缘管，绝缘管由3％的高纯氧化镁粉混入胶黏剂和水，搅拌成团，经高压挤出成型后制成所需规格形状的坯料，待所述坯料的含水量小于5％后，经1700℃静态煅烧，制得密度为2.8g/ml的绝缘管。高纯电熔氧化镁粉：胶黏剂：水＝100：2：16，胶黏剂为HPMC3000-5000,挤出压力是20MPa。将电阻丝穿入绝缘管，再将绝缘管穿入金属电热管，电阻丝的一端连接导热棒，最后将纯度为99.9％的电熔氧化镁粉充满管内，即制成耐千伏的电加热管。如图3所示，绝缘管为公母插接式，发明人试验发现，这种连接方式在高压测试时，由于高压电7不会转弯，所以不会击穿，可以实现耐10800V高压。与现有技术相比，本实用新型的电加热管完全可以满足耐高压的要求。具体见表1和表2。表1现有电加热管的耐压测试结果表面负荷通电时间绝缘电阻击穿电压常温3.5W/cm2≥1000MΩ3000V热态3.5W/cm230分钟0.8mA/MΩ2500V表2本实施例的电加热管的耐压测试结果除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。当前第1页1 2 3