电机控制电路板屏蔽装置、电机控制器及电动机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机控制电路板屏蔽装置、电机控制器及电动机。

背景技术：

电机控制器壳体通常用于容置驱动电路板和控制电路板，将驱动板螺接固定于电机控制器壳体底部，控制电路板置于驱动板上方，此种设置的驱动电路板与控制电路板间存在电磁辐射干扰，且控制电路板无固定结构，电机工作时，控制电路板容易受到机械冲击的伤害。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的电机控制电路板屏蔽装置、电机控制器及电动机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的电机控制电路板屏蔽装置、电机控制器及电动机，通过屏蔽隔离槽以解决现有技术中存在的驱动电路板与控制电路板间存在电磁辐射干扰和控制电路板容易受到机械冲击的技术问题。

本实用新型提供的一种电机控制电路板屏蔽装置，包括磁隔离底板和立设于该磁隔离底板上的磁隔离围挡，该磁隔离围挡对应围设于电机控制电路板外；所述磁隔离围挡内侧壁设有用于与电机控制电路板对应支撑固定的固定件，该磁隔离围挡外侧设有用于与电机控制器壳体对应安装的安装件。

进一步地，所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡的材质均为铝合金。

进一步地，所述固定件包括布设于所述磁隔离底板上的电路板安装螺孔柱。

进一步地，所述电路板安装螺孔柱的上表面与所述磁隔离围挡的上表面间设有间隙。

进一步地，所述安装件包括布设于所述磁隔离围挡上的多个安装板，各所述安装板均向所述磁隔离围挡外部延伸设置；各所述安装板上均设有屏蔽件安装孔，各所述屏蔽件安装孔与电机控制器壳体上的安装螺孔位置一一对应设置。

进一步地，所述磁隔离围挡上设有高压避让口。

进一步地，所述磁隔离底板上布设有多个强度加强筋。

进一步地，所述强度加强筋的材质为铝合金。

本实用新型还提供的一种电机控制器，包括如上任一所述电机控制电路板屏蔽装置。

本实用新型还提供的一种电动机，包括如上所述电机控制器。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括所述磁隔离底板和立设于该磁隔离底板上的所述磁隔离围挡，该磁隔离围挡对应围设于电机控制电路板外；所述磁隔离围挡内侧壁设有用于与电机控制电路板对应支撑固定的所述固定件，该磁隔离围挡外侧设有用于与电机控制器壳体对应安装的所述安装件的设计；通过所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡将驱动电路板与控制电路板隔离开，以降低控制电路板与驱动电路板间的电磁辐射干扰；将所述控制电路板安装于所述磁隔离底板上，防止电机工作时，控制电路板受到机械冲击的伤害。

2、本实用新型采用所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡的材质均为铝合金的设计；利用铝合金质量轻、强度较大且不易弯折的特点，以防止所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡传递电磁或振动损坏。

3、本实用新型采用所述电路板安装螺孔柱的上表面与所述磁隔离围挡的上表面间设有所述间隙的设计，使电机控制电路板可以置于本实用新型内，通过本实用新型对电机控制电路板实行多方面包裹，达到较好的隔磁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述电机控制电路板屏蔽装置的结构示意图(立体图)；

图2为本实用新型中所述电机控制器去掉上盖的示意图(所述电机控制电路板屏蔽装置安装于电机控制器上的示意图)。

附图标记：

磁隔离底板1，电路板安装螺孔柱101，间隙102，强度加强筋103，

安装板11，屏蔽件安装孔111，磁隔离围挡2，高压避让口201，

电机控制器壳体3，母排302，高压电路板301，低压电路板311。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实施例提供的一种电机控制电路板屏蔽装置，包括磁隔离底板1和立设于该磁隔离底板上的磁隔离围挡2，该磁隔离围挡对应围设于电机控制电路板外；所述磁隔离围挡内侧壁设有用于与电机控制电路板对应支撑固定的固定件，该磁隔离围挡外侧设有用于与电机控制器壳体3对应安装的安装件。

本实用新型采用包括所述磁隔离底板和立设于该底板上的所述磁隔离围挡，该磁隔离围挡对应围设于电机控制电路板外；所述磁隔离围挡内侧壁设有用于与电机控制电路板对应支撑固定的所述固定件，该磁隔离围挡外侧设有用于与电机控制器壳体对应安装的所述安装件的设计；通过所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡将驱动电路板与控制电路板隔离开，以降低控制电路板与驱动电路板间的电磁辐射干扰；将所述控制电路板安装于所述磁隔离底板上，防止电机工作时，控制电路板受到机械冲击的伤害。

本实施例中所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡的材质均为铝合金。

本实用新型采用所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡的材质均为铝合金的设计；利用铝合金质量轻、强度较大且不易弯折的特点，以防止所述磁隔离底板和所述磁隔离围挡传递电磁或振动损坏。

参见图1、图2所示，本实施例中所述固定件包括布设于所述磁隔离底板上的电路板安装螺孔柱101；各所述电路板安装螺孔柱与电机控制电路板上的安装固定孔位置一一对应，且通过螺钉连接。

本实用新型中所述电路板安装螺孔柱的数量为6-18个，优选的，本实施例中所述电路板安装螺孔柱的数量为11个；两个用于高压电路板对应安装，其余9个用于低压电路板对应安装。

参见图1所示，本实施例中所述电路板安装螺孔柱的上表面与所述磁隔离围挡的上表面间设有间隙102；该间隙的高度与低压电路板的高度相适应。

本实用新型采用所述电路板安装螺孔柱的上表面与所述磁隔离围挡的上表面间设有所述间隙的设计，使电机控制电路板可以置于本实用新型内，通过本实用新型对电机控制电路板实行多方面包裹，达到较好的隔磁效果。

参见图1、图2所示，本实施例中所述安装件包括布设于所述磁隔离围挡上的多个安装板11，各所述安装板均向所述磁隔离围挡外部延伸设置；各所述安装板上均设有屏蔽件安装孔111，各所述屏蔽件安装孔与电机控制器壳体上的安装螺孔位置一一对应设置。

参见图1所示，本实施例中所述磁隔离围挡上设有高压避让口201。

参见图1所示，本实施例中所述磁隔离底板上布设有多个强度加强筋103。

本实施例中所述强度加强筋的材质为铝合金。

本实用新型还提供的一种电机控制器，包括如上任一所述电机控制电路板屏蔽装置。

本实用新型还提供的一种电动机，包括如上所述电机控制器。

下面对本实用新提供的电机控制电路板屏蔽装置的安装过程进行简单描述：

参见图2所示，将电机控制电路板中的高压电路板301带有电容等器件的一面朝向所述磁隔离底板，置于所述磁隔离围挡围挡区域的右下角，通过螺丝固定于该区域内的两个所述电路板安装螺孔柱上；该高压电路板与电机控制器内其他器件的连接的母排302通过所述高压避让口201伸入所述磁隔离底板与高压电路板301之间，通过螺栓固定。

将电器控制电路板中的低压电路板311对应置于所述磁隔离围挡围设区域的内剩余的位置，通过螺丝固定于剩余九个所述电路板安装螺孔柱上，该低压电路板311带有电容等器件的一面朝向上方。

将所述电机控制电路板屏蔽装置的各所述屏蔽件安装孔与电机控制器壳体上的安装螺孔位置一一对应设置，并通过螺丝固定于电机控制器壳体上，完成所述电机控制电路板屏蔽装置在电机控制器内的安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。