一种微机智能准同期控制器的制作方法

本实用新型涉及自动化控制领域，特别涉及一种微机智能准同期控制器。

背景技术：

自动准同期是利用频差检查、压差检查及恒定导前时间的原理，通过时间程序与逻辑电路，按照一定的控制策略进行综合而成。自动准同期装置是专用的自动装置。自动监视电压差、频率差，分析计算出合适的同期时刻并提前一个导前时间发出合闸命令确保在理想的角度完成同期并网，使断路器在相角差为0°的合闸。现有的准同期控制装置的结构固定，装置的外壳通过板状结构锁螺丝拼接而成，组装效率低，操作复杂，同时，若后期内部系统出现问题，需要拧出螺丝将盖板拆卸进行检修，后期维护不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种微机智能准同期控制器，旨在简化传统准同期控制器的箱体结构，装配简便，提高了工作效率，后期维护方便。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种微机智能准同期控制器，包括箱体和安装在所述箱体内的控制系统，所述箱体表面设有显示器和按键，所述箱体包括底壳和盖板，所述底壳包括底板、依次安装在所述底板侧面的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底壳一体成型设置，所述盖板的第一侧面与所述第一侧板的端部铰接，所述盖板的第二侧面、第三侧面及第四侧面分别设有与所述第二侧板、第三侧板及第四侧板内侧面抵接的矩形凸台，所述矩形凸台与所述盖板一体成型设置，所述矩形凸台侧面沿其长度方向均布有若干弹性定位件，且所述第二侧板、第三侧板及第四侧板内侧面分别设有与所述弹性定位件适配的定位孔。

优选地，所述底壳上任一侧板的定位孔的数量设置为三个，所述盖板任一侧面的矩形凸台上的弹性定位件的数量设置为三个。

优选地，所述弹性定位件设置为定位弹珠，所述矩形凸台上开设有用于安装所述定位弹珠的安装槽，所述定位弹珠卡嵌在所述安装槽内。

优选地，所述第二侧板和所述第四侧板上开设有若干散热孔，所述散热孔呈矩阵状设置。

优选地，所述盖板的第一侧面与所述第一侧板的端部通过合页片铰接，所述合页片的数量设置为两个，且所述合页片沿所述盖板的第一侧面的长度方向均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简化了传统准同期控制器的箱体结构，取消了锁螺丝结构，通过弹性定位件与定位孔的定位卡接，实现箱体的密封，装配方便。后期维护时，无需将箱体进行拆卸，打开盖板即可对内部系统进行检修，通过设置相对散热孔，可以加快准同期控制器内部的空气流动，从而加快箱体内部的散热，提高使用的安全性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型准同期控制器箱体的底壳结构示意图；

图2为本实用新型准同期控制器箱体盖板打开后的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种微机智能准同期控制器，包括箱体和安装在所述箱体内的控制系统，所述箱体表面设有显示器3和按键4，如图1和图2所示，所述箱体包括底壳1和盖板2，所述底壳1包括底板15、依次安装在所述底板15侧面的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14，所述底壳1一体成型设置，所述盖板2的第一侧面与所述第一侧板11的端部铰接，所述盖板2的第二侧面、第三侧面及第四侧面分别设有与所述第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14内侧面抵接的矩形凸台21，所述矩形凸台21与所述盖板2一体成型设置，任一所述矩形凸台21侧面沿其长度方向均布有若干弹性定位件22，且所述第二侧板12、第三侧板13及第四侧板14内侧面分别设有与所述弹性定位件22适配的定位孔16。

应当说明的是，在对准同期控制器进行装配时，作业人员可以将控制系统安装在底壳1内，再将盖板2铰接在所述底壳1上，本实施例中，所述盖板2的第一侧面与所述第一侧板11的端部通过合页片5铰接，所述合页片5的数量设置为两个，且所述合页片5沿所述盖板2的第一侧面的长度方向均布。可以保证盖板2和底壳1之间连接的稳定性，方便盖板2的打开和关闭。准同期控制器装配好之后，需要进行正常使用时，将所述盖板2扣合在所述底壳1上，应当说明的是，所述盖板2的侧面与所述底壳1的侧板内侧面抵接，盖板2扣合时，所述盖板2侧面的弹性定位件22会受到所述底壳1侧板内侧面的抵接力，将所述弹性定位件22压缩，当所述盖板2扣合到位时，所述弹性定位件22移动至与其对应的定位孔16的位置，所述弹性定位件22失去所述底壳1侧板内侧面的抵接力而伸出，所述弹性定位件22与所述定位孔16卡接，从而将盖板2与底壳1扣合在一起，保证两者安装的稳固性。

本实施例中的准同期控制器箱体取消了传统的锁螺丝固定结构，大大简化了安装和拆卸，在后期使用过程中，若准同期控制器内部控制系统发生故障，只需将盖板2抬起即可。应当说明的是，在抬起盖板2时，所述弹性定位件22再次受到底壳1侧板内侧面的抵接力，所述弹性定位件22收缩，从而解除所述弹性定位件22与定位孔16之间的卡接，完成盖板2的抬起，操作简单方便，方便后期的维护作业，降低了维护成本和时间。

进一步地，所述底壳1上任一侧板的定位孔16的数量设置为三个，所述盖板2任一侧面的矩形凸台21上的弹性定位件22的数量设置为三个。保证盖板2和底壳1之间连接的稳固性和受力的均匀性。

进一步地，所述弹性定位件22设置为定位弹珠，所述矩形凸台21上开设有用于安装所述定位弹珠的安装槽，所述定位弹珠卡嵌在所述安装槽内。定位弹珠成本低，弹性力优良，耐磨损，使用寿命长，安装方便，降低了生产成本，提高了装配效率，保证了盖板2与底壳1之间的连接稳定性

进一步地，所述第二侧板12和所述第四侧板14上开设有若干散热孔17，所述散热孔17呈矩阵状设置。应当说明的是，所述第二侧板12和第四侧板14对称设置，通过开设散热孔17，可以加快准同期控制器内部的空气流动，从而加快箱体内部的散热，提高使用的安全性和使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。