一种新型可移动PLC控制柜的制作方法

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体是一种新型可移动PLC控制柜。

背景技术：

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现变频电机、开关的控制的电气柜。控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，随着控制柜技术以及智能控制技术的发展，控制柜广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中；

中国专利申请号201720469276.3授权公告号CN206963214U公开的一种可移动的控制柜，包括柜体和移动底座，柜体的底端套设于移动底座上，移动底座包括由四块竖直板和一块底板依次连接所构成的中空腔体结构、以及在中空腔体结构下部的四周边角位置设有的万向轮，中空腔体结构的底板上均匀设有多个“十”字型凸部，中空腔体结构的前竖直板或后竖直板上通过销轴连接有一“L”型卡板，柜体的下壁外表面设有开设有多个“十”字型凹槽且柜体套设于移动底座上时多个“十”字型凹槽与多个“十”字型凸部相契配合卡接，柜体靠近“L”型卡板一端的侧面上设有收纳盒，收纳盒靠近靠近“L”型卡板一端的面上开设有中空卡扣，柜体套设于移动底座上时“L”型卡板卡设于收纳盒的中空卡扣内以进一步固定；

上述专利中的控制柜通过万向轮实现可移动，但是使用麻烦，需要进行拆装，控制柜通常都是金属制品，较为笨重，在进行安装过程中费事费力，效率低，移动后不对上述专利中的移动底座进行拆装收纳，若直接使用万向轮进行支撑作用，使得万向轮受力挤压，增加万向轮的耗损，降低万向轮的使用寿命。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有控制柜在移动时操作繁琐，费事费力效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型可移动PLC控制柜，通过把手或者变频电机驱动将行走轮在中空的固定柱内进行上下移动，从而实现移动时使用行走轮，固定时使用固定柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型可移动PLC控制柜，包括PLC控制柜和支撑底座，所述支撑底座固定连接固定柱，所述PLC控制柜通过紧定螺栓固定连接支撑底座，所述固定柱为两端开口的中空结构，且与支撑底座为一体成型结构，中空的固定柱连通中空的支撑底座，所述固定柱对称设有四个，所述固定柱内设有行走轮，所述行走轮通过车轮架安装在滑动板上，所述滑动板上端面固定连接U型钢板，所述U型钢板以滑动板的中心为中心对称设有两个，对称设置的U型钢板上端面固定连接固定杆，所述固定杆为上端开口的中空结构，所述固定杆内壁滑动连接滑动块，所述滑动块上端固定连接滑杆，滑杆贯穿固定杆的上端开口，所述滑杆上端固定连接叉架，叉架上转动安装转动轮，所述转动轮滚动连接弧形板，所述弧形板固定连接滑块二，所述滑块二上端面固定连接滑块一，所述滑块一滑动连接支撑底座上端面设有的滑槽一，弧形板和滑块二对称设置，对称设置的滑块二分别螺纹连接设有反向螺纹的丝杆一两端，所述丝杆一通过轴承转动连接支撑底座内壁，所述丝杆一上固定安装锥齿轮五，所述锥齿轮五啮合连接锥齿轮四，所述锥齿轮四固定安装在旋转轴上，所述旋转轴通过轴承一转动连接支撑底座，且贯穿支撑底座，旋转轴固定连接轴承一内圈，所述旋转轴固定连接把手，旋转轴上螺纹连接螺帽，旋转把手并通过锥齿轮传动带动弧形板左右移动，进而抵触滑杆和固定杆下移带动行走轮接触地面，从而使用行走轮进行移动，不进行移动时，将行走轮收缩在固定柱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC控制柜侧壁固定焊接安装块，所述安装块上设有贯穿螺纹孔，所述安装块的贯穿螺纹孔内螺纹连接紧定螺栓，所述紧定螺栓螺纹连接支撑底座上端面设有的螺纹安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆外套结弹簧，所述弹簧两端面固定连接固定杆和滑动块，所述滑动块下端面固定连接支撑弹簧，所述支撑弹簧下端面固定连接固定杆底部，弹簧和支撑弹簧配合的进行支撑缓冲作用，可以有效防止弹簧或支撑弹簧过度拉伸或者伸缩，同时通过弹簧和支撑弹簧的弹性力在行走轮进行移动时，对行走移动时受到的震动进行减震缓冲，提高PLC控制柜的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板侧壁固定连接叉架一，所述叉架一上转动安装滚轮，所述滚轮滚动连接固定柱内壁设有的竖直滑槽，所述竖直滑槽的长度小于固定柱的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆外壁固定连接导向杆，所述导向杆固定连接滑块四，所述滑块四滑动连接支撑底座内壁设有的竖直滑槽二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮五啮合连接锥齿轮一，所述锥齿轮一固定安装在转轴二上，所述转轴二通过轴承转动连接固定板，且贯穿固定板，所述固定板固定连接支撑底座，所述转轴二另一端固定连接锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定安装在丝杆二上，所述丝杆二通过轴承转动连接支撑底座，丝杆二与丝杆一对称设置，且连接安装方式完全相同，通过锥齿轮组件传动连接带动丝杆一和丝杆二传动，从而驱动对称设置的四个行走轮同时进行上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板与滑块二为一体结构，弧形板下端面设有定位凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮五啮合连接锥齿轮六，所述锥齿轮六固定安装在转轴一上，所述转轴一通过联轴器连接变频电机的输出端，所述变频电机固定安装在支撑底座下端面，使用变频电机驱动锥齿轮组件带动丝杆一和丝杆二旋转，更加省力方便。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过旋转把手或者变频电机驱动，使用锥齿轮啮合传动带动丝杆一和丝杆二旋转，从而驱动丝杆一和丝杆二上的弧形板左右移动，弧形板与转动轮接触，转动轮在弧形板抵触下转动，弧形板挤压转动轮下移，从而驱动行走轮下移与地面接触，行走轮转动到弧形板下端面设有的定位凹槽，使用螺帽固定旋转轴，从而方便使用行走轮进行移动，移动至指定位置后，反向旋转把手或者变频电机反向转动，进而将行走轮收缩到固定柱内，使用固定柱进行支撑，从而避免使用行走轮进行支撑作用，降低行走轮的损耗，提高其使用寿命。

(2)本实用新型的PLC控制柜时移动时，通过弹簧、支撑弹簧和U型钢板的配合，对PLC控制柜时移动时受到的震动进行减震缓冲，受到震动时弹簧、支撑弹簧和U型钢板受到挤压，弹性回复力进行减震缓冲，提高PLC控制柜的稳定性，避免震动对PLC控制柜内的电器造成损坏，且通过弹簧和支撑弹簧配合的进行支撑缓冲作用，可以有效防止弹簧或支撑弹簧过度拉伸或者伸缩失效。

附图说明

图1为一种新型可移动PLC控制柜的结构示意图。

图2为一种新型可移动PLC控制柜中丝杆一和丝杆二的连接结构示意图。

图3为一种新型可移动PLC控制柜中A-A方向的剖视图。

图4为一种新型可移动PLC控制柜的实施例2中A-A方向的剖视图。

图5为一种新型可移动PLC控制柜中B处局部放大的结构示意图。

图中：1、PLC控制柜；2、支撑底座；3、把手；4、螺帽；5、固定柱；6、安装块；7、紧定螺栓；8、螺纹安装孔；9、丝杆一；10、滑块一；11、固定板；12、锥齿轮一；13、滑块二；14、弧形板；15、转动轮；16、滑杆；17、固定杆；18、行走轮；19、滑动板；20、U型钢板；21、叉架一；22、滚轮；23、竖直滑槽；24、丝杆二；25、锥齿轮二；26、锥齿轮三；27、锥齿轮四；28、旋转轴；29、锥齿轮五；30、变频电机；31、锥齿轮六； 32、弹簧；33、支撑弹簧；34、滑块四；35、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3和图5，本实用新型实施例中，一种新型可移动PLC控制柜，包括PLC 控制柜1和支撑底座2，支撑底座2固定连接固定柱5，PLC控制柜1侧壁固定焊接安装块6，安装块6上设有贯穿螺纹孔，安装块6的贯穿螺纹孔内螺纹连接紧定螺栓7，紧定螺栓7螺纹连接支撑底座2上端面设有的螺纹安装孔8，固定柱5为两端开口的中空结构，且与支撑底座2为一体成型结构，中空的固定柱5连通中空的支撑底座2，固定柱5对称设有四个，固定柱5内设有行走轮18，行走轮18通过车轮架安装在滑动板19上，滑动板 19上端面固定连接U型钢板20，U型钢板20以滑动板19的中心为中心对称设有两个，对称设置的U型钢板20上端面固定连接固定杆17，固定杆17为上端开口的中空结构，固定杆17内壁滑动连接滑动块，滑动块上端固定连接滑杆16，滑杆16贯穿固定杆17的上端开口，滑动块防止滑杆16滑出固定杆17的上端开口，滑杆16上端固定连接叉架，叉架上转动安装转动轮15，转动轮15滚动连接弧形板14，弧形板14下端面设有定位凹槽，弧形板14与滑块二13为一体结构，弧形板14固定连接滑块二13，滑块二13上端面固定连接滑块一10，滑块一10滑动连接支撑底座2上端面设有的滑槽一，弧形板14和滑块二 13对称设置，对称设置的滑块二13分别螺纹连接设有反向螺纹的丝杆一9两端，丝杆一 9通过轴承转动连接支撑底座2内壁，丝杆一9上固定安装锥齿轮五29，锥齿轮五29啮合连接锥齿轮四27，锥齿轮四27固定安装在旋转轴28上，旋转轴28通过轴承一转动连接支撑底座2，且贯穿支撑底座2，旋转轴28固定连接轴承一内圈，旋转轴28固定连接把手3，旋转轴28上螺纹连接螺帽4，旋转把手3带动丝杆一9旋转，驱动弧形板14左右移动，弧形板14与转动轮15接触，转动轮15在弧形板14抵触下转动，弧形板14挤压转动轮15下移，驱动行走轮18与地面接触，使用螺帽4固定旋转轴28，行走轮18转动到弧形板14下端面设有的定位凹槽，行走轮18和定位凹槽进行配合，增加稳定性，从而方便使用行走轮18进行移动，移动至指定位置后，反向旋转把手3将行走轮18收缩到固定柱5内，使用固定柱5进行支撑，从而避免使用行走轮18进行支撑作用，降低行走轮18的损耗，提高其使用寿命；

滑杆16外套结弹簧32，弹簧32两端面固定连接固定杆17和滑动块，滑动块下端面固定连接支撑弹簧33，支撑弹簧33下端面固定连接固定杆17底部，通过弹簧32和支撑弹簧33配合的进行支撑缓冲作用，可以有效防止弹簧32或支撑弹簧33过度拉伸或者伸缩，同时通过弹簧32和支撑弹簧33的弹性力在行走轮18进行移动时，对行走移动时受到的震动进行减震缓冲，提高PLC控制柜1的稳定性；

滑动板19侧壁固定连接叉架一21，叉架一21上转动安装滚轮22，滚轮22滚动连接固定柱5内壁设有的竖直滑槽23，竖直滑槽23的长度小于固定柱5的长度；

固定杆17外壁固定连接导向杆35，导向杆35固定连接滑块四34，滑块四34滑动连接支撑底座2内壁设有的竖直滑槽二，导向杆35对固定杆17提供支撑力，提高固定杆17 上下移动时的稳定性；

锥齿轮五29啮合连接锥齿轮一12，锥齿轮一12固定安装在转轴二上，转轴二通过轴承转动连接固定板11，且贯穿固定板11，固定板11固定连接支撑底座2，转轴二另一端固定连接锥齿轮三26，锥齿轮三26啮合连接锥齿轮二25，锥齿轮二25固定安装在丝杆二24上，丝杆二24通过轴承转动连接支撑底座2，丝杆二24与丝杆一9对称设置，且连接安装方式完全相同，通过锥齿轮组件传动连接带动丝杆一9和丝杆二24传动，从而驱动对称设置的四个行走轮18同时进行上下移动。

本实施例的工作原理是：

旋转把手3带动带动锥齿轮四27啮合传动丝杆一9上的锥齿轮五29旋转，丝杆一9 上的锥齿轮五29啮合传动带动转轴二上的锥齿轮一12和锥齿轮三26旋转，带动丝杆二 24旋转，从而驱动丝杆一9和丝杆二24上的弧形板14左右移动，弧形板14与转动轮15 接触，转动轮15在弧形板14抵触下转动，弧形板14挤压转动轮15下移，从而驱动行走轮18下移与地面接触，行走轮18转动到弧形板14下端面设有的定位凹槽，使用螺帽4 固定旋转轴28，从而方便使用行走轮18进行移动，移动至指定位置后，松开旋转轴28，反向旋转把手3将行走轮18收缩到固定柱5内，使用固定柱5进行支撑，从而避免使用行走轮18进行支撑作用，降低行走轮18的损耗，提高其使用寿命，在进行PLC控制柜1 时移动时，通过弹簧32、支撑弹簧33和U型钢板20的配合，对PLC控制柜1时移动时受到的震动进行减震缓冲，提高PLC控制柜1的稳定性，避免震动对PLC控制柜1内的电器造成损坏。

实施例2

请参阅图4-5，本实用新型实施例中，一种新型可移动PLC控制柜，包括PLC控制柜 1和支撑底座2，支撑底座2固定连接固定柱5，PLC控制柜1侧壁固定焊接安装块6，安装块6上设有贯穿螺纹孔，安装块6的贯穿螺纹孔内螺纹连接紧定螺栓7，紧定螺栓7螺纹连接支撑底座2上端面设有的螺纹安装孔8，固定柱5为两端开口的中空结构，且与支撑底座2为一体成型结构，中空的固定柱5连通中空的支撑底座2，固定柱5对称设有四个，固定柱5内设有行走轮18，行走轮18通过车轮架安装在滑动板19上，滑动板19上端面固定连接U型钢板20，U型钢板20以滑动板19的中心为中心对称设有两个，对称设置的U型钢板20上端面固定连接固定杆17，固定杆17为上端开口的中空结构，固定杆 17内壁滑动连接滑动块，滑动块上端固定连接滑杆16，滑杆16贯穿固定杆17的上端开口，滑动块防止滑杆16滑出固定杆17的上端开口，滑杆16上端固定连接叉架，叉架上转动安装转动轮15，转动轮15滚动连接弧形板14，弧形板14下端面设有定位凹槽，弧形板14与滑块二13为一体结构，弧形板14固定连接滑块二13，滑块二13上端面固定连接滑块一10，滑块一10滑动连接支撑底座2上端面设有的滑槽一，弧形板14和滑块二 13对称设置，对称设置的滑块二13分别螺纹连接设有反向螺纹的丝杆一9两端，丝杆一 9通过轴承转动连接支撑底座2内壁，丝杆一9上固定安装锥齿轮五29，锥齿轮五29啮合连接锥齿轮六31，锥齿轮六31固定安装在转轴一上，转轴一通过联轴器连接变频电机 30的输出端，变频电机30的型号为71M2A，变频电机30固定安装在支撑底座2下端面，变频电机30驱动带动丝杆一9旋转，驱动弧形板14左右移动，弧形板14与转动轮15接触，转动轮15在弧形板14抵触下转动，弧形板14挤压转动轮15下移，驱动行走轮18 与地面接触，行走轮18转动到弧形板14下端面设有的定位凹槽，行走轮18和定位凹槽进行配合，增加稳定性，从而方便使用行走轮18进行移动，移动至指定位置后，反向旋转把手3将行走轮18收缩到固定柱5内，使用固定柱5进行支撑，从而避免使用行走轮 18进行支撑作用，降低行走轮18的损耗，提高其使用寿命，相比实施例一使用变频电机 30驱动，更加方便省力；

滑杆16外套结弹簧32，弹簧32两端面固定连接固定杆17和滑动块，滑动块下端面固定连接支撑弹簧33，支撑弹簧33下端面固定连接固定杆17底部，通过弹簧32和支撑弹簧33配合的进行支撑缓冲作用，可以有效防止弹簧32或支撑弹簧33过度拉伸或者伸缩，同时通过弹簧32和支撑弹簧33的弹性力在行走轮18进行移动时，对行走移动时受到的震动进行减震缓冲，提高PLC控制柜1的稳定性；

滑动板19侧壁固定连接叉架一21，叉架一21上转动安装滚轮22，滚轮22滚动连接固定柱5内壁设有的竖直滑槽23，竖直滑槽23的长度小于固定柱5的长度；

固定杆17外壁固定连接导向杆35，导向杆35固定连接滑块四34，滑块四34滑动连接支撑底座2内壁设有的竖直滑槽二，导向杆35对固定杆17提供支撑力，提高固定杆17 上下移动时的稳定性；

锥齿轮五29啮合连接锥齿轮一12，锥齿轮一12固定安装在转轴二上，转轴二通过轴承转动连接固定板11，且贯穿固定板11，固定板11固定连接支撑底座2，转轴二另一端固定连接锥齿轮三26，锥齿轮三26啮合连接锥齿轮二25，锥齿轮二25固定安装在丝杆二24上，丝杆二24通过轴承转动连接支撑底座2，丝杆二24与丝杆一9对称设置，且连接安装方式完全相同，通过锥齿轮组件传动连接带动丝杆一9和丝杆二24传动，从而驱动对称设置的四个行走轮18同时进行上下移动。

本实施例的工作原理是：

变频电机30驱动转轴一转动，转轴一上的锥齿轮六31啮合传动丝杆一9上的锥齿轮五29旋转，丝杆一9上的锥齿轮五29啮合传动带动转轴二上的锥齿轮一12和锥齿轮三26旋转，带动丝杆二24旋转，从而驱动丝杆一9和丝杆二24上的弧形板14左右移动，弧形板14与转动轮15接触，转动轮15在弧形板14抵触下转动，弧形板14挤压转动轮 15下移，从而驱动行走轮18下移与地面接触，行走轮18转动到弧形板14下端面设有的定位凹槽，从而方便使用行走轮18进行移动，移动至指定位置后，变频电机30反向旋转驱动将行走轮18收缩到固定柱5内，使用固定柱5进行支撑，从而避免使用行走轮18进行支撑作用，降低行走轮18的损耗，提高其使用寿命，在进行PLC控制柜1时移动时，通过弹簧32、支撑弹簧33和U型钢板20的配合，对PLC控制柜1时移动时受到的震动进行减震缓冲，提高PLC控制柜1的稳定性，避免震动对PLC控制柜1内的电器造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。