一种便于定位安装的线路板的制作方法

本实用新型涉及电路板生产领域，具体涉及一种便于定位安装的线路板。

背景技术：

线路板是大多数电子产品以及电控箱内不可缺少的部分，通过线路板将产品内部的各个元器件集中在一起，并实现线路导通功能，从而简化产品内部电路结构。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：为方便线路板的安装，线路板上通常留有螺栓安装孔，但是在安装时，由于大部分的产品在装配前，安装线路板的螺纹孔已经加工完毕，因此当线路板上的安装孔与产品的螺纹孔孔距有误差时，将导致线路板无法安装，还需对线路板进行重新测量打孔，造成产品的装配效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于定位安装的线路板，以解决现有技术中线路板的安装孔与产品上的安装孔容易发生错位，导致线路板无法安装等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：线路板的固定螺栓能够根据产品上的螺纹孔自由调节，从而提高装配效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种便于定位安装的线路板，包括线路板本体和定位套，所述线路板本体的两侧设置有长条形的安装滑槽，所述安装滑槽上表面两侧设置有齿牙，且齿牙呈纵向排列，所述定位套滑动安装在所述安装滑槽内；

所述定位套包括压帽、连接杆、垫片和支撑板，所述连接杆为圆杆，竖直贯穿所述安装滑槽，所述连接杆顶部设置有所述压帽，所述压帽位于所述齿牙上方，所述压帽底部设置有定位齿，用于与所述齿牙相咬合，从而对所述定位套进行位置限定，所述垫片滑动套接在所述连接杆的中部，且所述垫片位于所述线路板本体的底部，所述支撑板固定连接在所述连接杆的底部，所述支撑板与所述垫片之间设置有弹簧，且所述弹簧套接在所述连接杆上，所述定位套的中心设置有贯穿所述压帽、所述连接杆和所述支撑板的安装孔，用于使固定螺栓经所述安装孔插接在定位套上。

采用上述一种便于定位安装的线路板，线路板在安装前，根据产品上开设的螺纹孔孔距，调节所述安装滑槽内相邻两个所述定位套之间的间距，调节前，先对所述定位套待移动的位置进行标记，然后将所述支撑板向上顶推，使所述压帽上的所述定位齿向上移动，脱离与所述齿牙的啮合，然后移动所述定位套至标记位置后，松开所述支撑板，所述弹簧的弹力作用于所述支撑板，从而将所述连接杆向下顶推，使所述压帽下移，使所述定位齿再次咬合在所述齿牙上，对所述定位套进行位置限定，从而防止安装时，所述定位套发生滑移，然后将所述固定螺栓穿过所述安装孔装入产品的螺纹孔内，完成对线路板本体的固定。

作为优选，所述齿牙一体成型在所述线路板本体上。

作为优选，每条所述安装滑槽内至少设置有两个所述定位套。

作为优选，所述定位套采用不锈钢加工而成。

作为优选，所述压帽为矩形。

作为优选，所述安装孔为圆形光孔，且直径大于所述固定螺栓的外螺纹大径。

有益效果在于：1、本实用新型将线路板上的安装孔改为长条形的安装滑槽，并通过在安装滑槽上设置可调节位置的定位套，从而使线路板的安装孔能够根据产品上的螺纹孔自由调节；

2、结构简单，使用方便，能大大提高产品的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的空间立体图；

图2是本实用新型的定位套结构放大图。

附图标记说明如下：

1、线路板本体；101、安装滑槽；102、齿牙；2、固定螺栓；3、定位套；301、压帽；3011、定位齿；302、连接杆；303、垫片；304、弹簧；305、支撑板；306、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种便于定位安装的线路板，包括线路板本体1和定位套3，所述线路板本体1的两侧设置有长条形的安装滑槽101，所述安装滑槽101上表面两侧设置有齿牙102，且齿牙102呈纵向排列，所述定位套3滑动安装在所述安装滑槽101内；

所述定位套3包括压帽301、连接杆302、垫片303和支撑板305，所述连接杆302为圆杆，竖直贯穿所述安装滑槽101，所述连接杆302顶部设置有所述压帽301，所述压帽301位于所述齿牙102上方，所述压帽301底部设置有定位齿3011，用于与所述齿牙102相咬合，从而对所述定位套3进行位置限定，所述垫片303滑动套接在所述连接杆302的中部，且所述垫片303位于所述线路板本体1的底部，所述支撑板305固定连接在所述连接杆302的底部，所述支撑板305与所述垫片303之间设置有弹簧304，且所述弹簧304套接在所述连接杆302上，所述定位套3的中心设置有贯穿所述压帽301、所述连接杆302和所述支撑板305的安装孔306，用于使固定螺栓2经所述安装孔306插接在定位套3上。

作为优选，所述齿牙102一体成型在所述线路板本体1上，如此设置，便于降低线路板的加工成本。

每条所述安装滑槽101内至少设置有两个所述定位套3，如此设置，便于保证对线路板本体1的四角处进行固定。

所述定位套3采用不锈钢加工而成，如此设置，便于保证定位套3的支撑强度。

所述压帽301为矩形，如此设置，便于提高定位齿3011的有效长度。

所述安装孔306为圆形光孔，且直径大于所述固定螺栓2的外螺纹大径，如此设置，便于使固定螺栓2能够快速穿过定位套3。

采用上述结构，线路板在安装前，根据产品上开设的螺纹孔孔距，调节所述安装滑槽101内相邻两个所述定位套3之间的间距，调节前，先对所述定位套3待移动的位置进行标记，然后将所述支撑板305向上顶推，使所述压帽301上的所述定位齿3011向上移动，脱离与所述齿牙102的啮合，然后移动所述定位套3至标记位置后，松开所述支撑板305，所述弹簧304的弹力作用于所述支撑板305，从而将所述连接杆302向下顶推，使所述压帽301下移，使所述定位齿3011再次咬合在所述齿牙102上，对所述定位套3进行位置限定，从而防止安装时，所述定位套3发生滑移，然后将所述固定螺栓2穿过所述安装孔306装入产品的螺纹孔内，完成对线路板本体1的固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。