一种表面不带电的PTC加热器的制作方法

本实用新型涉及PTC加热器领域，特别涉及一种表面不带电的PTC加热器。

背景技术：

PTC加热器是在低速新能源汽车上应用的一种加热器，其具有热阻小，换热效率高等优点，而在目前市面上所使用的PTC加热器是通过接电来进行加热，这就意味着加热器表面可能会带电，人手意外触摸到表面带电的PTC加热器会被电击，会对人的生命健康造成损伤，存在较大的安全隐患。

因此，发明一种表面不带电的PTC加热器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面不带电的PTC加热器，本实用新型通过设有外壳、翅片和波纹管，有利于硅胶材料制成的翅片具有很好的绝缘导热性，同时塑料外壳可以有效避免人手和加热器的直接接触，波纹管保护第一外接线和第二外接线不受损伤，整体使得本实用新型能够形成一个绝缘的加热系统，防止人体在与加热器接触时意外触电，增加安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面不带电的PTC加热器，包括外壳，所述外壳表面四周设有防护层，所述外壳内部设有铝管，所述铝管内部设有PTC陶瓷片，所述铝管外侧设有翅片，所述铝管两端均设有连接座，所述连接座顶部设有连接线，所述翅片一侧设有温控器，所述外壳一侧设有波纹管，所述波纹管内部设有第一外接线，所述第一外接线一端设有第一端子，所述第一外接线一侧设有第二外接线，所述第二外接线一端设有第二端子。

优选的，所述铝管的数量为多个，所述铝管与翅片串联。

优选的，所述翅片的数量为多个，所述翅片由硅胶材料制成。

优选的，所述防护层的厚度设置为5mm，所述外框的厚度设置为40mm。

优选的，所述波纹管长度设置为320mm，所述第一外接线长度设置为410mm。

优选的，所述第一外接线一端与第一端子连接，所述第一外接线另一端与连接线连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有外壳、翅片和波纹管，有利于在使用本实用新型进行加热时，铝管外部的翅片由硅胶材料制成的，硅胶材料具有很好的绝缘性能，同时硅胶材料也能够对铝管传导出来的热量进行继续传导，起到很好的散热效果，多个硅胶翅片经加工冲压成型，与多根铝管进行串连，取代了传统的胶粘波纹技术，形成一个加热和散热一体化的系统，达到功率衰减低，寿命长的目的，同时厚度达40mm的塑料外壳可以有效避免人手和加热器的直接接触，外壳外侧包裹的防护层厚度达5mm，也起到了一定的绝缘作用，波纹管可以很好的保护第一外接线和第二外接线不受损伤，整体使得本实用新型能够形成一个绝缘的加热系统，防止人体在与加热器接触时意外触电，对人体造成损伤，增加安全性；

2、通过设有第一端子、第二端子和温控器，有利于在使用本实用新型时，温控器可对PTC陶瓷片加热的温度进行控制，防止PTC陶瓷片的加热温度过高或过低，起到自动恒温的效果，第一端子和第二端子便于外接不同设备，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型的图1中B处结构放大图。

图中：1外壳、2防护层、3铝管、4 PTC陶瓷片、5翅片、6连接座、7连接线、8温控器、9波纹管、10第一外接线、11第一端子、12第二外接线、13第二端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种表面不带电的PTC加热器，包括外壳1，所述外壳1表面四周设有防护层2，所述外壳1内部设有铝管3，所述铝管3内部设有PTC陶瓷片4，所述铝管3外侧设有翅片5，所述铝管3两端均设有连接座6，所述连接座6顶部设有连接线7，所述翅片5一侧设有温控器8，所述外壳1一侧设有波纹管9，所述波纹管9内部设有第一外接线10，所述第一外接线10一端设有第一端子11，所述第一外接线10一侧设有第二外接线12，所述第二外接线12一端设有第二端子13。

进一步的，在上述技术方案中，所述铝管3的数量为多个，所述铝管3与翅片5串联，代替了传统胶粘波纹的技术，使得加热和散热形成一个整体系统；

进一步的，在上述技术方案中，所述翅片5的数量为多个，所述翅片5由硅胶材料制成，多个翅片5冲压成型便于与铝管3串连，硅胶材料具有绝缘导热性；

进一步的，在上述技术方案中，所述防护层2的厚度设置为5mm，所述外框1的厚度设置为40mm，所述防护层2由海绵材料制成，所述外框1由塑绝缘料材料制成，可以起到很好的绝缘作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述波纹管9长度设置为320mm，所述第一外接线10长度设置为410mm，波纹管9可以起到一个保护第一外接线10和第二外接线12的作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一外接线10一端与第一端子11连接，所述第一外接线10另一端与连接线7连接，使得能够形成一个闭合回路。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型进行加热时，接通电源，电源对铝管3内部的PTC陶瓷片4进行加热，由于铝管3具有很好的导热性能，能够将PTC陶瓷片4所产生的热量传导出去，铝管3外部的翅片5由硅胶材料制成的，硅胶材料具有很好的绝缘性能，同时硅胶材料也能够对铝管3传导出来的热量进行继续传导，起到很好的散热效果，多个硅胶翅片5经加工冲压成型，与多根铝管3进行串连，取代了传统的胶粘波纹技术，形成一个加热和散热一体化的系统，达到功率衰减低，寿命长的目的，同时厚度达40mm的塑料外壳1可以有效避免人手和加热器的直接接触，外壳1外侧包裹的防护层2厚度达5mm，由海绵材料制成，也起到了一定绝缘作用，第一外接线10和第二外接线12外部设有波纹管10，可以很好的保护第一外接线10和第二外接线12不受损伤，整体使得本实用新型能够形成一个绝缘的加热系统，防止人体在与加热器接触时意外触电，对人体造成损伤，增加安全性；

参照说明书附图1和3，在使用本实用新型时，温控器8可对PTC陶瓷片4加热的温度进行控制，防止PTC陶瓷片4的加热温度过高或过低，起到自动恒温的效果，第一端子11和第二端子13便于外接不同设备，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。