一种定位组件的制作方法

本实用新型涉及led技术领域，具体地，涉及一种定位组件。

背景技术：

led(lightemittingdiode，发光二极管)是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。与白炽灯相比，led具有以下诸多优点：其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源，所以近年来得到了长足的发展。led显示屏使用大量led灯组成点阵实现平面显示，可用于播放文字、图像、动画等信息，由于其能显示动态内容，更容易引起注意，且内容方便更换，使用场景广泛，所以成为现在主流信息广告载体之一。此外，随着人民生活水平的提高，对生活质量要求也越来越高，审美也在不断提升，对led显示屏的要求也自然会越来越高。传统的led显示屏目前来说大部分还是工程性的产品，以实用为主，led透明屏在实用基础上增加其观赏价值，将会更受市场青睐，赢得更大的市场空间。现有的led显示屏中的电路板通常通过圆柱形的定位柱与固定目标相连，圆柱形的定位柱的一端端部焊接固定在所述电路板上。然而，由于圆柱形的定位柱与所述电路板为单点接触，焊盘面积小，在外力作用时，电路板上的铜箔容易脱落，导致部件失效，产品使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供能够增加产品使用寿命的定位组件。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种定位组件，所述定位组件包括定位件及焊接件，所述焊接件包括焊接盘，所述定位件与所述焊接盘相连，所述焊接盘的第一端朝所述焊接盘的第一侧弯折延伸形成有第一焊接臂，所述焊接盘的第二端朝所述焊接盘的第一侧弯折延伸形成有第二焊接臂。

优选地，所述第一焊接臂与所述第二焊接臂分别位于所述焊接盘位置相对的两端。

优选地，所述定位件包括定位柱，所述定位柱与所述焊接盘相连。

优选地，所述定位柱与所述焊接盘铆接。

优选地，所述焊接盘设置有插孔，所述定位柱包括柱体，所述柱体的第一端缩径形成有连接部，所述连接部贯穿所述插孔并与所述焊接盘铆接。

优选地，所述柱体的第二端朝背向所述焊接盘的方向延伸形成有导向部。

优选地，所述导向部呈圆台状。

优选地，所述焊接盘的第一端还延伸形成有第一抵持臂及第二抵持臂，所述第一抵持臂与所述第二抵持臂间隔设置，所述第一焊接臂在所述焊接盘所在的平面的正投影位于所述第一抵持臂与所述第二抵持臂之间。

优选地，所述焊接盘的第二端还延伸形成有第三抵持臂及第四抵持臂，所述第三抵持臂与所述第四抵持臂间隔设置，所述第二焊接臂在所述焊接盘所在的平面的正投影位于所述第三抵持臂与所述第四抵持臂之间。

优选地，所述第一抵持臂与所述第三抵持臂位于同一直线上，所述第二抵持臂与所述第四抵持臂位于同一直线上。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：由于所述定位组件包括定位件及焊接件，所述焊接件包括焊接盘，所述定位件与所述焊接盘相连，所述焊接盘的第一端朝所述焊接盘的第一侧弯折延伸形成有第一焊接臂，所述焊接盘的第二端朝所述焊接盘的第一侧弯折延伸形成有第二焊接臂。使用时所述定位件与固定目标可拆卸连接，所述焊接件通过所述第一焊接臂及所述第二焊接臂与电路板焊接相连，因而，所述定位组件与所述电路板之间的连接较稳固，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型定位组件优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型定位组件的分解图；

图3是图1所示本实用新型定位组件另一视角的分解图；

图4是具有本实用新型定位组件的led显示装置的结构示意图；

图5是图4所示的led显示装置部分结构的分解图；

图6是具有本实用新型定位组件的led显示装置的led显示模组的结构示意图；

图7是图5所示的a区域的放大图；

图8是图6所示的b区域的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种定位组件，所述定位组件包括定位件1及焊接件2，所述焊接件2包括焊接盘21，所述定位件1与所述焊接盘21相连，所述焊接盘21的第一端朝所述焊接盘21的第一侧弯折延伸形成有第一焊接臂22，所述焊接盘21的第二端朝所述焊接盘21的第一侧弯折延伸形成有第二焊接臂23，即所述第一焊接臂22与所述第二焊接臂23均朝所述焊接盘21的同一侧延伸设置。

在优选的实施方式中，所述第一焊接臂22与所述第二焊接臂23分别位于所述焊接盘21位置相对的两端，所述第一焊接臂22与所述第二焊接臂23均大致呈l形，因而在与电路板连接时，连接较稳固可靠，较好地避免所述焊接盘21转动和脱落。可以理解的是，所述第一焊接臂22与所述第二焊接臂23的形状及位置在此不做具体限定，例如，所述第一焊接臂22与所述第二焊接臂23均可以呈弧形等。

在优选的实施方式中，所述定位件1包括定位柱11，所述定位柱11与所述焊接盘21相连。在本实施例中，所述定位柱11与所述焊接盘21铆接，因而较便于制造。具体地，所述焊接盘21设置有插孔211，所述定位柱11包括柱体111，所述柱体111的第一端缩径形成有连接部112，所述连接部112贯穿所述插孔211并与所述焊接盘21铆接。所述柱体111的第二端朝背向所述焊接盘21的方向延伸形成有导向部113，所述导向部113呈圆台状，因而便于与对接目标插接相连。可以理解的是，所述导向部113可以呈圆锥状等，在此不做具体限定。在一种实施方式中，所述定位件1呈条形，因此，所述定位件1的形状在此不做具体限定，其只要能够实现定位即可。

在优选的实施方式中，所述焊接盘21的第一端还延伸形成有第一抵持臂24及第二抵持臂25，所述第一抵持臂24与所述第二抵持臂25间隔设置，所述第一焊接臂22在所述焊接盘21所在的平面的正投影位于所述第一抵持臂24与所述第二抵持臂25之间，所述第一抵持臂24、第二抵持臂25及所述焊接盘21位于同一平面内。通过设置所述第一抵持臂24及第二抵持臂25，因而，在与电路板配合时，所述第一抵持臂24及第二抵持臂25与电路板相抵持，不仅避免所述第一焊接臂22过度插入所述电路板内，便于制造，而且可增加结构的可靠性。

在优选的实施方式中，所述焊接盘21的第二端还延伸形成有第三抵持臂26及第四抵持臂27，所述第三抵持臂26与所述第四抵持臂27间隔设置，所述第二焊接臂在所述焊接盘21所在的平面的正投影位于所述第三抵持臂26与所述第四抵持臂27之间。所述第一抵持臂24与所述第三抵持臂26位于同一直线上，所述第二抵持臂25与所述第四抵持臂27位于同一直线上，因而，在与电路板配合时，不仅避免所述第二焊接臂23过度插入所述电路板内，而且可增加结构的可靠性。

由上可知，由于所述定位组件包括定位件1及焊接件2，所述焊接件2包括焊接盘21，所述定位件1与所述焊接盘21相连，所述焊接盘21的第一端朝所述焊接盘21的第一侧弯折延伸形成有第一焊接臂22，所述焊接盘21的第二端朝所述焊接盘21的第一侧弯折延伸形成有第二焊接臂23。使用时所述定位件1与固定目标可拆卸连接，所述焊接件2通过所述第一焊接臂22及所述第二焊接臂23与电路板焊接相连，因而，所述定位组件与所述电路板之间的连接较稳固，提高了产品的使用寿命。

实施例2

请参阅图1至图8，本实用新型还提供了一种led显示装置，所述led显示装置包括若干led显示模组100及固定架200，所述led显示模组100包括连接组件10、定位组件20、led光源30、电路板40及第一磁性件50，所述led光源30设置在所述电路板40上，所述定位组件20焊接在所述电路板40上并与所述固定架200活动插接相连。所述连接组件10焊接在所述电路板40上并与所述第一磁性件50连接。在本实施例中，所述led显示模组100排成两列，每列具有若干所述led显示模组100，因而当某个所述led显示模组100损坏时，便可单独进行更换，从而便于维护，节约维护成本。

所述固定架200包括固定框201及第二磁性件202，所述固定框201包括固定槽203及定位槽204，所述第二磁性件202插设在所述固定槽203内并与所述固定框201相连，所述第一磁性件50插设在所述固定槽203内并与所述第二磁性件202磁吸相连。所述定位组件20与所述定位槽204活动插接相连，所述led显示模组100与所述固定架200可拆卸连接，即所述led显示模组100通过所述第一磁性件50与所述固定架200可拆卸连接，所述led显示模组100通过所述定位组件20进行定位，因而较便于装配，生产效率高，连接稳固可靠。其中，所述定位组件20为实施例一所述的定位组件20，所述定位组件20的定位柱11插设在所述定位槽204内。由于所述定位组件20为实施例一所述的定位组件20，因此，所述定位组件20的结构在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的定位组件及led显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，不应理解为对本实用新型的限制。