一种电路板载具的制作方法

本实用新型涉及电路板载具设计领域，特别涉及一种电路板载具。

背景技术：

随着电子装置的精密化，电路板的厚度越来越薄，现有的生产线欲对电路板进行加工制程时，必须先将电路板放置于载具上，并用胶带将该电路板贴附固定于该载具，以利进行后续的生产作业，但此种以胶带贴附的方式相当麻烦且无法精准的对位，又如果针对厚度各不相同的电路板而言，以胶带贴附的方式将无法稳固地将电路板固定于该载具，进而影响电路板的生产良率。

公告号为201120475081.2的中国专利公开了一种电路板载具，包括载具本体及抵压装置，载具本体上设有数个定位槽，每一个定位槽包含第一收容部与第二收容部，且相应于该第一收容部与第二收容部处设有抵压装置。

这种电路板载具固定电路板的方式相比较于胶带粘贴的方式而言，电路板固定的牢固性得到了一定的改善，并且能够防止电路板的翘曲，但是这种固定方式操作繁杂，步骤冗杂，增加劳动量，而且电路板与载具之间连接的牢固性有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电路板载具，具有电路板的安装操作简单、电路板与载具之间连接牢固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板载具，包括载盘、压盘，所述压盘上开设有若干与电路板元件匹配插合的插孔，所述载盘上设有若干弧形定位槽，所述容纳槽的表面铺设有磁吸层，所述压盘上固定连接有若干半球状固定块，所述半球状固定块与弧形定位槽匹配卡合，所述半球状固定块与磁吸层吸附固定。

通过采用上述技术方案，将电路板放置于载盘上，使电路板上的元件背向载盘设置，将压盘与电路板压合，使电路板置于压盘与载盘之间，电路板元件从亚盘中的插孔中伸出，当压盘与载盘压合后，压盘上的半球状固定块与载盘上的弧形定位槽紧密贴合，在吸磁层的吸附下，压盘与载盘固定连接。通过吸磁层的吸附将压盘与载盘固定，这种固定方式操作简单，并且吸附牢固。

进一步的，所述压盘侧边的开设有定位通孔一，所述载盘上开设有与定位通孔一匹配的定位通孔二（9）所述定位通孔一、定位通孔二（9）上插接有插接棒，所述插接棒沿垂直于压盘、载盘方向设置，所述插接棒内部沿其轴线方向开设有通槽，所述通槽中设有用于防止压盘滑动的卡接装置。

通过采用上述技术方案，插接棒插接于定位孔一、定位孔二中，并且由卡接装置将压盘与载盘卡合固定，这种设置可以防止载具在运行过程中，半球状固定块与弧形定位槽之间发生移动脱离，有利于压盘与载盘之间连接的牢固。

进一步的，所述卡接装置包括两个设置于通孔中的U型卡钩片，所述U型卡钩片对称设置，所述U型卡钩片两端的卡片分别位于插接棒两端底面，所述U型卡钩片沿垂直于载盘方向设置，所述U型卡钩片的开口分别朝向通槽内壁，所述U型卡钩片与通槽内壁之间固定连接有若干复位弹簧，所述U型卡钩片的两端卡片分别于载盘、压盘滑动卡合。

通过采用上述技术方案，捏动U型卡钩片使插接棒插接于定位孔一、定位孔二中，松动U型卡钩片，在复位弹簧的作用下使U型卡钩片两端的卡片滑动卡合于载盘和压盘的表面。这样设置有利于压盘与载盘之间连接的牢固，防止压盘与载盘之间出现松动。

进一步的，所述复位弹簧与通槽内壁的连接处均设有容纳槽，所述容纳槽的开口朝向U型卡钩片，所述复位弹簧的一端固定连接于容纳槽的底部侧壁。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置防止复位弹簧在张紧的过程中发生大幅度晃动，有利于U型卡钩片的稳定滑动。

进一步的，所述卡接装置包括插接于通槽中的固定棒，所述固定棒的两端设有螺纹，所述固定棒上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的面积大于插接棒的两侧底面。

通过采用上述技术方案，当压盘与载盘固定后，将插接棒插入定位孔一、定位孔二中，将固定棒插入通槽中，并由螺帽螺纹固定，由于螺帽的面积大于插接棒两侧底面的面积，所以螺帽可将压盘与载盘固定，从而防止压盘与载盘之间出现松动。

进一步的，所述载盘的侧边内凹形成凹槽

通过采用上述技术方案，凹槽的设置使压盘与凹槽的对应部分露出，从而便于安装工人对压盘进行拿放。

进一步的，所述凹槽的侧边呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，凹槽侧边的圆弧设置可以避免安装工人在对压盘进行拿放时对安装工人造成划伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过弧形定位槽、半球状固定块、吸磁层的设置，能够起到简化压盘与载盘的固定步骤的效果；

2.通过卡接装置的设置，能够起到防止载具在运行过程中，半球状固定块与弧形定位槽之间发生移动脱离，使压盘与载盘之间连接牢固效果。

附图说明

图1是用于体现实施例1中电路板载具整体结构的示意图；

图2是用于体现实施例1中电路板载具整体结构爆炸图的示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是用于体现实施例1中卡接装置剖面图的示意图；

图5是用于体现实施例2中电路板载具整体结构爆炸图的示意图；

图6是图5中B处放大图的示意图。

图中，1、载盘；2、电路板；3、压盘；4、插孔；5、弧形定位槽；6、半球状固定块；7、凹槽；8、定位孔一；9、定位孔二；10、插接棒；11、通槽；12、卡接装置；121、U型卡钩片；122、固定棒；13、复位弹簧；14、容纳槽；15、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种电路板载具，如图2和图3所示，包括载盘1，载盘1呈矩形设置，载盘1上放置有电路板2，电路板2上压合有压盘3，电路板2位于压盘3与载盘1之间。其中，压盘3上开设有若干与电路板2元件插接卡合的插孔4，载盘1上设有若干弧形定位槽5，弧形定位槽5均靠近载盘1的侧边且呈8字型排列，弧形定位槽5的表面涂设有磁吸层，磁吸层中包括若干磁石小颗粒，压盘3上固定连接有若干与弧形定位槽5匹配的半球状固定块6，半球状固定块6由铁质材料制成。半球状固定块6与弧形定位槽5匹配卡合，半球状固定块6与磁吸层吸附固定。

将电路板2放置于载盘1上，使电路板2上的元件背向载盘1设置，将压盘3与电路板2压合，使电路板2置于压盘3与载盘1之间，电路板2元件从亚盘中的插孔4中伸出，当压盘3与载盘1压合后，压盘3上的半球状固定块6与载盘1上的弧形定位槽5紧密贴合，在吸磁层的吸附下，压盘3与载盘1固定连接。通过吸磁层的吸附将压盘3与载盘1固定，这种固定方式操作简单，并且吸附牢固。

如图2和图3所示，载盘1的侧边内凹形成凹槽7，凹槽7的侧边呈圆弧状设置。凹槽7的设置使压盘3与凹槽7的对应部分露出，从而便于安装工人对压盘3进行拿放。凹槽7侧边的圆弧设置可以避免安装工人在对压盘3进行拿放时对安装工人造成划伤。

如图2和图3所示，压盘3两侧开设有定位孔一8，定位孔一8位于压盘3的侧边，载盘1上开设有与定位孔一8对应匹配的定位孔二9，定位孔二9位于载板侧边与弧形定位槽5之间，定位孔一8、定位孔二9中插接有插接棒10，插接棒10呈圆柱形设置，插接棒10沿垂直于压盘3、载盘1方向设置，插接棒10内部沿其轴线方向开设有通槽11，通槽11中设有用于防止压盘3滑动的卡接装置12。插接棒10插接于定位孔一8、定位孔二9中，并且由卡接装置12将压盘3与载盘1卡合固定，这种设置可以防止载具在运行过程中，半球状固定块6与弧形容纳槽14之间发生移动脱离，有利于压盘3与载盘1之间连接的牢固。

如图2和图3所示，卡接装置12包括两个设置于通孔中的U型卡钩片121，两个U型卡钩片121对称设置，U型卡钩片121两端的卡片分别位于插接棒10两端底面的侧边，U型卡钩片121沿垂直于载盘1方向设置，U型卡钩片121的开口分别朝向通槽11内壁，U型卡钩片121与通槽11内壁之间固定连接有3根复位弹簧13（如图4所示），U型卡钩片121的两端卡片分别于载盘1、压盘3滑动卡合。通槽11内壁上设有容纳槽14，容纳槽14的开口均朝向U型卡钩片121，复位弹簧13的两端分别固定连接于容纳槽14的底部侧壁和U型卡钩片121的侧壁。捏动U型卡钩片121使插接棒10插接于定位孔一8、定位孔二9中，松动U型卡钩片121，在复位弹簧13的作用下使U型卡钩片121两端的卡片滑动卡合于载盘1和压盘3的表面。这样设置有利于压盘3与载盘1之间连接的牢固，防止压盘3与载盘1之间出现松动。其中，容纳槽14的设置防止复位弹簧13在张紧的过程中发生大幅度晃动，有利于U型卡钩片121的稳定滑动。

实施例2：一种电路板载具，如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，卡接装置12包括插接于通槽11中的固定棒122，固定棒122呈圆柱形设置，固定棒122的两端设有螺纹，固定棒122上螺纹连接有螺帽15，螺帽15的面积大于插接棒10的两端底面的面壁。当压盘3与载盘1固定后，将插接棒10插入定位孔一8、定位孔二9中，将固定棒122插入通槽11中，并由螺帽15螺纹固定，由于螺帽15的面积大于插接棒10两侧底面的面积，所以螺帽15可将压盘3与载盘1固定，从而防止压盘3与载盘1之间出现松动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。