一种编带料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种工料机，具体涉及一种编带料输送装置。

背景技术：

PCB板是电子产品中重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。插件机是一种代替人工插件而将各种电子元件如：电解电容，插设到PCB板上相应位置的机器。

现有的电容、电阻等元器件都是安装在编带料上，使用电容、电阻等元器件时直接将其从编带料上拆卸下来即可，而现有技术中在加工电子元件时，运输编带料均由人工输料，送料效率较低、且成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种编带料输送装置，克服现有技术送料效率低的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种编带料输送装置，所述编带料包括电子元件和用于固定电子元件的编带，包括用于放置编带料的机架和用于运输编带料的输料机构，所述输料机构包括动力部和用于驱动编带料移动的传动组件，所述传动组件包括传动板，所述传动板上设有若干个用于推动电子元件引脚的第一凸齿，所述传动板滑动的设置在机架上，所述动力部安装在机架上，并与传动板传动连接，可驱动传动板往复移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一凸齿的形状为三角形或梯形，所述第一凸齿的斜面朝向编带料运动的反方向。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一凸齿的形状为直角三角形或直角梯形。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一凸齿等间距的设置在传动板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述传动组件还包括用于阻止电子元件后移的固定板，所述固定板活动的安装在机架上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述固定板上设有若干限制电子元件后移的第二凸齿。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述传动板和固定板平行的设置在机架上，且所述固定板设置在传动板的外侧。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述传动组件共设有两组，所述动力部可驱动两块传动板同时推动电子元件移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述动力部为气缸。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述编带料输送装置还包括支架，所述支架安装在机架上，并与机架形成一个用于编带料通过的通道，所述动力部安装在支架上。

本实用新型的有益效果在于，通过在机架上设置输料机构，所述输料机构包括动力部和传动组件，所述传动组件包括设有第一凸齿的传动板，动力部驱动传动板移动，带动编带料移动，实现对编带料的运输，达到了提高送料效率的目的。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型编带料输送装置的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型编带料输送装置中传动板的结构示意图；

图4是本实用新型编带料输送装置中固定板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的编带料输送装置所述编带料包括电子元件和用于固定电子元件10的编带，包括用于放置编带料的机架20和用于运输编带料的输料机构，所述输料机构包括动力部30和用于驱动编带料移动的传动组件40，所述传动组件40包括传动板41，所述传动板41上设有若干个用于推动电子元件10引脚的第一凸齿42，所述传动板41滑动的设置在机架20上，所述动力部30安装在机架20上，并与传动板41传动连接，可驱动传动板41往复移动。通过在机架20上设置输料机构，所述输料机构包括动力部和传动组件，所述传动组件包括设有第一凸齿42的传动板41，动力部30驱动传动板41移动，带动编带料移动，实现对编带料的运输，达到了提高送料效率的目的。

如图1、2、3所示，所述第一凸齿42的形状为三角形或梯形，所述第一凸齿42的斜面朝向编带料运动的反方向。动力部30驱动传动板41移动，第一凸齿42与电子元件10的引脚接触，带动电子元件10移动。在本实施例中，所述第一凸齿42的形状为直角三角形或直角梯形，在其他实施例中，所述第一凸齿42的形状也可谓其他三角形或其他梯形。同时，所述第一凸齿42等间距的设置在传动板41上，将第一凸齿42等间距的设置在传动板41上，便于匀速的输送编带料。

如图1、2、4所示，所述传动组件40还包括用于阻止电子元件10后移的固定板43，所述固定板43活动的安装在机架20上。动力部30驱动传动板41往复运动，由于第一凸齿42的存在，在恢复运动时，电子元件10会向后移动，设置固定板43可以阻止电子元件10向后移动，提高输送效率。所述固定板43上设有若干限制电子元件10后移的第二凸齿44。所述第二凸齿44的形状为三角形或梯形，所述第二凸齿44的斜面朝向编带料移动的反方向，在本实施例中，所述第二凸齿44的形状为直角三角形。在本实施例中，所述传动板41和固定板43平行的设置在机架20上，且所述固定板43设置在传动板41的外侧。所述传动组件40共设有两组，所述动力部30可驱动两块传动板41同时推动电子元件10移动，使电子元件10的两端处于同一直线上，方便后续加工工艺的进行，提高工作效率。

如图1、3、4所示，在本实施例中，所述动力部30为气缸。气缸驱动传动板41移动，带动电子元件10移动，由于第二凸齿44的存在，阻止电子元件10继续向前移动，此时，气缸继续移动，由于摩擦力的作用，固定板43向上移动，电子元件10从第二凸齿43的下方通过。当气缸缩回时，由于固定板43上的第二凸齿的存在，可阻止电子元件10向后移动，完成对物料的输送。所述编带料输送装置还包括支架31，所述支架31安装在机架20上，并与机架20形成一个用于编带料通过的通道，所述动力部30安装在支架31上。气缸与机架20之间形成一个用于编带料通过的通道，节省了空间占地面积，提高了空间利用率。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。