划裂机外壳的制作方法

本实用新型涉及一种设备外壳，尤其涉及一种划裂机外壳。

背景技术：

硅片在生产过程中需要将一整块硅片切割成多块小硅片，其中划裂机是用于硅片切割的一种常见设备。目前划裂机外壳多采用各种型材搭建框架，有的主体框架采用钣金焊接，外围面板采用PC板材质封板，此类划裂机外壳表面留有的工艺缝偏大，导致设备密封性不好，外表面采用的PC板材质，容易被硬物刮伤留下划痕，使得设备外观不够整洁美观。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种外观整洁美观的划裂机外壳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种划裂机外壳，包括主体框架、顶棚盖板、状态指示灯；所述主体框架包括四根侧边立柱、立柱连接板、地脚和底部焊接框架；所述四根侧边立柱通过立柱连接板依次连接成一个长方体框架；所述四根侧边立柱底部分别安装在底部焊接框架四个角上；所述底部焊接框架四个角底部均设置有用于调节设备水平的地脚；所述顶棚盖板安装在侧边立柱和立柱连接板的上部；所述顶棚盖板任一条较短边连接的立柱连接板所在的平面为设备的前平面，另外一条较短的边连接的立柱连接板所在的平面为设备的后平面；所述状态指示灯安装在顶棚盖板靠近设备前平面的顶部边缘位置；靠近状态指示灯的立柱连接板所在的平面为设备的左平面；远离状态指示灯的立柱连接板所在的平面为设备的右平面；所述设备前平面上的立柱连接板下方连接有操作面板；所述操作面板上设置有两个显示屏和多个操作按钮；所述操作面板下方连接有前封板；所述前封板上设置有三个可以开合的前PC门；所述前封板上还设置有一个操作平台；所述设备的前平面还设置有一对电控箱门；所述后平面设置有后门、后封板、电控箱门；所述后封板设置在后门下方；所述后封板上设置有一个可开合的后PC门；所述左平面包括侧门框、维修门和电控箱门；所述侧门框安装在立柱安装板下方，左右两侧与侧边立柱连接；所述维修门通过合页与侧门框连接；所述右平面包括侧门框、维修门和电控箱门；所述侧门框安装在立柱安装板下方，左右两侧与侧边立柱连接；所述维修门通过合页与侧门框连接。

进一步的是：所述操作面板通过合页与前平面的立柱连接板连接，操作面板上还设置有用于固定操作面板的锁扣。操作面板使用合页和锁扣固定在设备前平面上，锁扣打开即可绕着合页轴翻转，方便检修。

进一步的是：所述前封板左右两侧通过螺钉与侧边立柱连接。

进一步的是：所述操作平台通过螺钉固定在前封板上，操作平台上表面垂直于设备前平面。

进一步的是：所述电控箱门通过合页与侧边立柱连接。

进一步的是：所述后门通过合页安装在后平面的立柱连接板上，后门上还设置有用于固定后门的锁扣。后门通过合页和锁扣固定在设备后平面上，打开锁扣即可绕着合页轴翻转，方便检修。

进一步的是：所述后封板通过螺钉与侧边立柱连接。

进一步的是：所述侧边立柱和底部焊接框架采用碳钢钣金焊接，表面均做烤漆处理。框架采用碳钢钣金，坚固稳定。

进一步的是：所述设备前平面、后平面、左平面、右平面均采用碳钢材质，经过钣金工艺后表面做烤漆处理。设备外表面选用碳钢材质，表面喷漆，提升了设备的美观性。

进一步的是：所述前PC门和后PC门均采用PC板材质。可开合的PC门选用PC材质，开合时噪音小。

附图说明

图1为划裂机主视图；

图2为划裂机左视图；

图3为划裂机右视图；

图4为划裂机背部视图；

图5为划裂机底面视图。

图中标号为：侧边立柱100、立柱连接板110、底部焊接框架200、地脚210、顶棚盖板300、状态指示灯310、操作面板400、显示屏410、操作按钮420、锁扣430、前封板500、前PC门510、操作平台520、侧门框600、维修门610、后门700、后封板800、后PC门810、电控箱门900。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种划裂机外壳，包括主体框架、顶棚盖板300、状态指示灯310；所述主体框架包括四根侧边立柱100、立柱连接板110、地脚210和底部焊接框架200；所述四根侧边立柱100通过立柱连接板110依次连接成一个长方体框架；所述四根侧边立柱100底部分别安装在底部焊接框架200四个角上；所述底部焊接框架200四个角底部均设置有用于调节设备水平的地脚210；所述顶棚盖板300安装在侧边立柱100和立柱连接板110的上部；所述顶棚盖板300任一条较短边连接的立柱连接板110所在的平面为设备的前平面，另外一条较短的边连接的立柱连接板110所在的平面为设备的后平面；所述状态指示灯310安装在顶棚盖板300靠近设备前平面的顶部边缘位置；靠近状态指示灯310的立柱连接板110所在的平面为设备的左平面；远离状态指示灯310的立柱连接板110所在的平面为设备的右平面；所述设备前平面上的立柱连接板110下方连接有操作面板400；所述操作面板400上设置有两个显示屏410和多个操作按钮420；所述操作面板400€下方连接有前封板500；所述前封板500上设置有三个可以开合的前PC门510；所述前封板500上还设置有一个操作平台520；所述设备的前平面还设置有一对电控箱门900；所述后平面设置有后门700、后封板800、电控箱门900；所述后封板800设置在后门700下方；所述后封板800上设置有一个可开合的后PC门810；所述左平面包括侧门框600、维修门610和电控箱门900；所述侧门框600安装在立柱安装板110下方，左右两侧与侧边立柱100连接；所述维修门610通过合页与侧门框600连接；所述右平面包括侧门框600、维修门610和电控箱门900；所述侧门框600安装在立柱安装板110下方，左右两侧与侧边立柱100连接；所述维修门610通过合页与侧门框600连接。

在上述基础上，如图1所示，所述操作面板400通过合页与前平面的立柱连接板110连接，操作面板400上还设置有用于固定操作面板400的锁扣。使用时用锁扣将操作面板400固定在设备上；需要维修时，可以将锁扣松开，操作面板400可绕着合页轴旋转，方便检查操作面板400内部。

在上述基础上，如图1所示，所述前封板500左右两侧通过螺钉与侧边立柱连接，前封板500顶边与操作面板400底边拼接。

在上述基础上，如图1所示，所述操作平台520通过螺钉固定在前封板500上，操作平台520上表面垂直于设备前平面。

在上述基础上，如图1、图2、图3和图4所示，所述电控箱门900通过合页与侧边立柱100连接。

在上述基础上，如图1和图5所示，所述后门700通过合页安装在后平面的立柱连接板110上，后门700上还设置有用于固定后门700的锁扣。使用时将锁扣430锁紧，后门700处于关闭状态；将锁扣430松开，后门700处于可开合状态，后门可绕着合页轴旋转。

在上述基础上，如图4所示，所述后封板800通过螺钉与侧边立柱100连接。

在上述基础上，如图1和图5所示，所述侧边立柱100和底部焊接框架200采用碳钢钣金焊接，表面均做烤漆处理。主体框架的搭建可选择性多，常见的有铝型材和钣金件，本实例中选用碳钢材质，进行钣金处理后表面喷漆，提升设备整体的美观性。

在上述基础上，如图1和图4所示，设备前平面、后平面、左平面、右平面均采用碳钢材质，经过钣金工艺后表面做烤漆处理。设备侧边四个面是设备外观的主体部分，可采用铝合金板或者PC板等材质，其中PC板容易被划伤，影响美观。本实例中选用碳钢材质，经过钣金工艺后表面做喷漆处理，使得设备外观的美观性有所提升。

在上述基础上，如图1和图4所示，所述前PC门510和后PC门810均采用PC板材质。前PC门和后PC门可开合，选用透明的PC材质，可以方便操作人员观察设备内部运行状态，减少不必要的开门情况。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。